Penjelasan singkat tentang perkembangan mesin solder gelombang
Penyolderan gelombang adalah pematerian lunak dari solder cair (paduan timbal-timah) dengan jet pompa listrik atau elektromagnetik ke dalam persyaratan desain gelombang solder, juga dapat dibentuk dengan menyuntikkan nitrogen ke dalam kolam solder, sehingga komponen pra-instal dari papan cetak melalui gelombang solder, untuk mencapai sambungan mekanis dan elektrik antara ujung solder komponen atau pin dan bantalan papan cetak lembut mematri.
Proses penyolderan gelombang: memasukkan komponen ke dalam lubang komponen yang sesuai → pra-aplikasi fluks → pra-pemanasan (suhu 90-100 derajat , panjang 1-1.2m) → penyolderan gelombang (220-240 derajat ) pendinginan → memotong kelebihan insert pin → pemeriksaan.
Proses penyolderan reflow adalah pematerian lembut sambungan mekanis dan elektrik antara ujung solder komponen rakitan permukaan atau pin dan bantalan papan cetak dengan melelehkan kembali solder pasta lunak yang sebelumnya didistribusikan ke bantalan papan cetak.
Penyolderan gelombang memiliki proses pengelasan baru karena orang menjadi lebih sadar akan perlindungan lingkungan. Sebelumnya, paduan timah-timbal digunakan, tetapi timbal adalah logam berat yang dapat membahayakan tubuh manusia. Hal ini menyebabkan proses bebas timah, menggunakan *paduan timah-perak-tembaga* dan fluks khusus, dan suhu pemanasan awal yang lebih tinggi diperlukan untuk suhu penyolderan.
Papan sirkuit teknologi berlubang (TH) atau hybrid masih digunakan di sebagian besar produk yang tidak memerlukan miniaturisasi dan daya tinggi, seperti televisi, peralatan audio visual rumah dan set-top box digital, yang masih menggunakan komponen berlubang dan oleh karena itu memerlukan penggunaan solder gelombang. Dari sudut pandang proses, mesin solder gelombang hanya menawarkan sedikit penyesuaian pada parameter pengoperasian mesin yang paling dasar.
Itumesin solder gelombangproses
Setelah papan memasuki mesin solder gelombang melalui sabuk konveyor, ia melewati beberapa bentuk unit aplikasi fluks di mana fluks diterapkan ke papan menggunakan metode gelombang, busa atau semprotan. Karena sebagian besar fluks harus mencapai dan mempertahankan suhu aktivasi selama penyolderan untuk memastikan pembasahan total sambungan solder, papan melewati zona pra-pemanasan sebelum memasuki penangas gelombang. Pra-pemanasan setelah aplikasi fluks secara bertahap menaikkan suhu PCB dan mengaktifkan fluks. Proses ini juga mengurangi kejutan termal yang dihasilkan saat perakitan memasuki puncak gelombang. Hal ini juga dapat digunakan untuk menguapkan uap air yang dapat diserap atau pelarut pembawa yang mengencerkan fluks, yang jika tidak dihilangkan, dapat mendidih dan menyebabkan percikan solder saat melewati bentuk gelombang, atau menghasilkan uap yang tertinggal di dalam solder untuk membentuk sambungan solder berongga atau grit. Selain itu, karena kapasitas panas papan dua sisi dan multilayer lebih tinggi, mereka membutuhkan suhu pemanasan awal yang lebih tinggi daripada papan satu sisi.
Metode pemanasan awal penyolderan gelombang yang paling umum digunakan adalah konveksi udara panas paksa, konveksi pelat pemanas listrik, pemanas batang pemanas listrik, dan pemanas inframerah. Dari metode ini, konveksi udara panas paksa umumnya dianggap sebagai metode perpindahan panas yang paling efisien untuk mesin solder gelombang di sebagian besar proses. Setelah pemanasan awal, papan disolder dengan gelombang tunggal (gelombang λ) atau gelombang ganda (gelombang acak dan gelombang λ). Gelombang tunggal cukup untuk komponen berlubang. Saat papan memasuki gelombang, solder mengalir ke arah yang berlawanan dengan perjalanan papan, menciptakan arus eddy di sekitar pin komponen. Ini bertindak sebagai sikat gosok, menghilangkan semua residu film fluks dan oksida dari atas, membuat celupan saat sambungan solder mencapai suhu celup.
Untuk rakitan teknologi hybrid, gelombang acak juga umumnya digunakan sebelum gelombang λ. Gelombang ini lebih sempit dan terganggu dengan tekanan vertikal yang lebih tinggi, yang memungkinkan solder menembus dengan baik di antara pin yang ditempatkan secara kompak dan bantalan komponen yang dipasang di permukaan (SMD), dan kemudian gelombang λ digunakan untuk melengkapi formasi sambungan solder. Semua spesifikasi teknis papan yang akan disolder dengan gelombang perlu ditentukan sebelum evaluasi peralatan dan pemasok di masa mendatang, karena ini dapat menentukan kinerja mesin yang diperlukan.
