Perakitan papan sirkuit tercetak adalah salah satu langkah penting dalam pembuatan produk elektronik. Ini mencakup beberapa tahap mulai dari desain papan hingga pemasangan komponen dan pengujian akhir. Pada artikel ini, kami akan merinci seluruh proses fabrikasi PCBA untuk lebih memahami proses manufaktur yang kompleks ini.
Tahap 1: Desain Papan
Langkah pertama dalam pemrosesan PCBA adalah desain papan sirkuit. Pada tahap ini, insinyur elektronik menggunakan perangkat lunak desain PCB untuk membuat diagram sirkuit dan skema. Gambar-gambar ini mencakup berbagai komponen, sambungan, tata letak, dan pengkabelan pada papan sirkuit. Desainer perlu mempertimbangkan ukuran, bentuk, jumlah lapisan, sambungan lapisan, dan penempatan komponen papan sirkuit. Selain itu, mereka harus mengikuti spesifikasi dan standar desain papan sirkuit untuk memastikan bahwa PCB akhir dapat memenuhi persyaratan kinerja, keandalan, dan manufaktur.
Tahap 2: Persiapan Bahan Baku
Setelah desain papan sirkuit selesai, langkah selanjutnya adalah menyiapkan bahan bakunya. Ini termasuk:
Substrat PCB: biasanya terbuat dari bahan komposit yang diperkuat serat kaca dan dapat berupa satu sisi, dua sisi, atau berlapis-lapis. Bahan dan jumlah lapisan substrat bergantung pada persyaratan desain.
Komponen elektronik: ini mencakup berbagai chip, resistor, kapasitor, induktor, dioda, dll. Komponen ini diperoleh dari pemasok sesuai BOM (Bill of Materials).
Solder: Solder bebas timah biasanya digunakan untuk memenuhi peraturan lingkungan.
Bahan Pelapisan PCB: Bahan pelapis yang digunakan untuk melapisi bantalan PCB.
Bahan pembantu lainnya: seperti pasta solder, perlengkapan PCB, bahan pengemas, dll.
Rusa jantane 3: Manufaktur PCB
Pembuatan PCB adalah salah satu tahapan inti pemrosesan PCB. Proses ini meliputi:
Pencetakan: Mencetak pola garis pada diagram sirkuit ke substrat PCB.
Etsa: menggunakan proses etsa kimia untuk menghilangkan lapisan tembaga yang tidak diinginkan, meninggalkan pola sirkuit yang diinginkan.
Pengeboran: Lubang dibor ke dalam PCB untuk memasang komponen dan konektor berlubang.
Pelapisan: Melapisi lubang pada PCB dengan bahan konduktif melalui proses pelapisan untuk memastikan sambungan listrik.
Lapisan Bantalan: Menerapkan solder ke bantalan PCB untuk pemasangan komponen selanjutnya.
Tahap 4: Pemasangan Komponen
Pemasangan komponen adalah proses pemasangan komponen elektronik ke dalam PCB. Ada dua teknik pemasangan komponen utama:
Surface Mount Technology (SMT): Teknik ini melibatkan pemasangan komponen langsung ke permukaan PCB. Komponen yang biasanya berukuran kecil dipasang pada PCB dengan pasta solder dan kemudian disolder dalam oven.
Teknologi plug-in (THT): Teknologi ini melibatkan memasukkan pin komponen ke dalam lubang berlebih pada PCB dan kemudian menyoldernya pada tempatnya.
Pemasangan komponen biasanya dilakukan dengan menggunakan peralatan otomatis seperti mesin penempatan, mesin solder gelombang, dan oven reflow udara panas. Peralatan ini memastikan bahwa komponen diposisikan dan disolder secara akurat ke PCB.
Tahap 5: Pengujian dan Pengendalian Mutu
Langkah selanjutnya dalam pemrosesan PCBA adalah pengujian dan pengendalian kualitas. Ini termasuk:
Pengujian fungsional: memastikan bahwa papan berfungsi sesuai spesifikasi, memeriksa kinerja komponen dengan menerapkan voltase dan sinyal yang sesuai.
Inspeksi Visual: Digunakan untuk memeriksa posisi komponen, polaritas dan kualitas solder.
Pemeriksaan X-ray: Digunakan untuk memeriksa sambungan solder dan sambungan internal komponen, terutama paket seperti BGA (Ball Grid Array).
Analisis termal: Mengevaluasi kinerja termal dan manajemen termal dengan memantau distribusi suhu PCB.
Pengujian Kelistrikan: Meliputi ICT (Inverse Cling Test) dan FCT (Final Test) untuk memastikan kinerja kelistrikan papan.
Catatan Kualitas: Mencatat dan menelusuri proses pembuatan dan pengujian setiap papan sirkuit untuk memastikan kualitas terkendali.
Tahap 6: Pengemasan dan Pengiriman
Setelah papan melewati kendali mutu dan sesuai spesifikasi, papan tersebut dikemas. Hal ini biasanya melibatkan penempatan PCB dalam kantong antistatis dan mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan selama pengangkutan untuk memastikan papan mencapai tujuannya dengan aman. PCB kemudian dapat dikirim ke jalur perakitan produk akhir atau ke pelanggan.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., didirikan pada tahun 2010 dengan 100 lebih karyawan & 8000 plus Sq.m. pabrik hak milik independen, untuk memastikan manajemen standar dan mencapai efek ekonomi paling besar serta menghemat biaya.
Memiliki pusat permesinan sendiri, perakit terampil, penguji, dan insinyur QC, untuk memastikan kemampuan yang kuat untuk pembuatan, kualitas, dan pengiriman mesin NeoDen.
Insinyur dukungan & layanan bahasa Inggris yang terampil dan profesional, untuk memastikan respons cepat dalam waktu 8 jam, solusi diberikan dalam waktu 24 jam.
Yang unik di antara semua pabrikan Tiongkok yang mendaftarkan dan menyetujui CE oleh TUV NORD.
NeoDen menyediakan dukungan dan layanan teknis seumur hidup untuk semua mesin NeoDen, terlebih lagi, pembaruan perangkat lunak rutin berdasarkan pengalaman penggunaan dan permintaan harian aktual dari pengguna akhir.