Solder Paste Printing Ada hubungan intrinsik antara kecepatan pencetakan, tekanan, dan jenis pasta solder, dan hubungan ini harus dipertahankan untuk mencapai hasil cetak yang dapat diterima. Beberapa pasta solder harus dicetak lebih cepat, sementara yang lain harus lebih lambat untuk mendapatkan hasil cetak yang lebih baik. Jika bilah terlalu ringan untuk menyapu stensil, meninggalkan lapisan tipis pasta solder atau fluks pada stensil, tekanan harus ditingkatkan untuk mengikis permukaan stensil, tetapi batas atas peningkatan tekanan harus memastikan penggulungan. pasta solder. Persyaratan, karena rolling pasta solder saat mencetak adalah salah satu tanda-tanda hasil cetak yang baik. Mencetak terlalu cepat dapat menyebabkan pengisian bukaan yang tidak lengkap, terutama pada sisi pad yang menghadap ke arah gerakan bilah. Terlalu banyak menyapu template dapat menghasilkan tip yang ekstrim dan menutupi ketidaklengkapan karena pasta solder tidak sepenuhnya terlepas dari pembukaan.
Masalah dengan pasta solder pada stensil sering disebutkan. Setelah alat pembersih yg terbuat dr karet dikikis, pasta solder tetap pada stensil. Biasanya ada dua alasan. Pertama, meskipun Anda mungkin telah menggunakan tekanan yang benar, bagian bawah mati dari pengikis atau jarak pengikis ditekan ke stensil masih terlalu kecil. Alasan lain mengapa pasta solder tetap pada stensil mungkin kurangnya pendukung bidal yang tepat di bawah substrat. Dengan dukungan yang tidak memadai, substrat akan tenggelam di bawah tekanan pisau, sehingga sudut pisau tidak dapat mengikis pasta solder pada layar. Dukungan substrat yang tidak memadai menyebabkan media tenggelam dan juga dapat menyebabkan variasi tekanan yang diterapkan oleh blade dokter ke substrat.
Perangkat melalui lubang Solder paste printing juga dapat digunakan di perangkat. Pencetakan pasta solder telah menjadi proses yang dapat diterima untuk perakitan jenis papan ini. Proses pengisian PCB melalui dengan pasta solder untuk rakitan via biasanya disebut sebagai "penyolderan intrusif" atau "pencetakan pin-in-paste." Pembukaan stensil harus dirancang untuk mendapatkan jumlah pasta solder yang tepat untuk mengisi vias, sehingga memastikan sambungan solder yang dapat diandalkan. Biasanya, pasta solder akan memiliki 50% penyusutan, jadi langkah pertama adalah menghitung jumlah pasta solder yang diperlukan. Diperlukan untuk menghitung volume pasta solder yang diperlukan untuk mengisi seluruh melalui dan kemudian kurangi nilai volume pin. Volume solder solder yang dibutuhkan sebenarnya harus dua kali volume solder yang dibutuhkan setelah proses pengawetan. Ukuran pembukaan dapat dihitung dengan ketebalan stensil dan area yang tersedia di sekitar via pad. Pasta solder dapat dicetak di area cetak yang diperbesar di mana solder ditarik kembali ke permukaan solderable.
Penggaruk Karet Operator harus mengetahui berbagai jenis kekerasan pisau karet dan tahu kapan menggunakannya. Untuk sablon dan pencetakan stensil, ada beberapa pilihan pisau kekerasan yang berbeda. Biasanya, ketika sablon digunakan, pengeruk poliuretan dengan kekerasan 60-80 shore A harus digunakan. Saat menggunakan bahan yang lebih lembut, mesh layar harus menghindari goresan lapisan lem dari substrat. Pisau dokter dengan kekerasan 90-110 Shore A biasanya digunakan untuk mencetak stensil. Namun, ketika pengikis poliuretan digunakan pada stensil, fenomena membosankan pada bukaan besar menjadi masalah, dan karena itu, squeegee logam adalah pilihan pertama untuk mencetak stensil.
Untuk stensil yang halus atau terbuka, penggunaan alat penyapu polyurethane menghasilkan cetakan yang lebih konsisten dan mengurangi keausan stensil. Formwork yang diinjak adalah templat di mana area tertentu dalam bentuk ditransisikan dengan lembut atau diturunkan ke bagian yang lebih tipis daripada bagian layar lainnya. Jenis template ini sering digunakan untuk papan yang sebagian besar bukaan besar dan hanya memiliki satu atau dua perangkat pin pitch halus.
Penyapuan pisau yang ditarik Sudut seret pengerik logam yang ditarik adalah 60 derajat dan sudut kontak pengikis karet adalah 50 derajat tanpa aplikasi tekanan. Menggunakan MPM's Balanced Control Programmable Print Head ("Prohead"), sudut kontak dapat disesuaikan dalam plus atau minus 5 derajat normal. Tekanan yang diterapkan pada pisau harus cukup untuk memberikan goresan bersih pada permukaan atas stensil, tetapi tidak terlalu besar, yang akan menyebabkan indentasi stensil dan menyebabkan kegagalan prematur. Indentasi adalah fenomena retak tepi permanen di bagian bawah stensil ketika tekanan yang berlebihan diterapkan pada stensil di luar tepi substrat.