Cara Memilih Mesin Pick And Place

Cara Memilih Mesin Pick and Place

Mesin Pick and Place adalah langkah kedua dalam operasi pemasangan pasta, tempat, dan reflow. Fungsi "Place" mengikuti fungsi "solder paste" (printer stensil). Operasi 'tempat' memilih dan mengirimkan komponen di atas papan dan menjatuhkannya pada posisinya. Bentuk operasi pick and place yang paling sederhana adalah dengan tangan, yaitu secara manual mengambil komponen dari nampan dan, dengan bantuan sepasang pinset dan kaca pembesar, memposisikannya di papan dan menyelesaikan operasi dengan tangan- memegang besi solder.

Metode ini berfungsi dengan baik jika Anda hanya melakukan papan sesekali. Hal-hal lain yang perlu dipertimbangkan - ukuran komponen (besar atau kecil) - mempengaruhi waktu yang diperlukan untuk menempatkan tangan dan solder. Komponen pitch halus adalah masalah lain, di mana lebih banyak presisi dan akurasi yang diperlukan, dan faktor manusia ikut bermain. Pekerjaan kemudian menjadi lebih membosankan dan memakan waktu.

Pertama, kami akan fokus pada sistem manual bantuan mesin untuk pengguna yang tertarik untuk pergi dari beberapa papan sehari ke volume produksi yang jauh lebih tinggi. Sistem otomatis sepenuhnya cukup kompleks sehingga kita akan membahasnya secara terpisah.

VOLUME PRODUKSI

Mari mulai dengan membahas rentang produksi untuk berbagai jenis sistem manual bantuan mesin. Untuk tujuan perbandingan, karena semua papan sirkuit bervariasi dalam ukuran dan kompleksitas, kita akan berbicara tentang volume dalam hal komponen per jam, atau CPH. Ini akan membantu Anda memutuskan tingkat otomatisasi yang Anda butuhkan.

Di sisi yang sangat rendah dari skala - menggunakan sistem tangan manual - satu-satunya biaya adalah alat tangan yang tepat untuk penempatan manual non-mesin dibantu. Pada ujung spektrum yang tinggi, mesin ini sering modular atau disesuaikan untuk operasi tanpa pengawasan kecepatan tinggi. Pembeli di pasar ini cenderung mencari lebih banyak di ROI daripada biaya awal.

Gambar 1: Contoh kepala dan sandaran tangan manual untuk dukungan

Sistem manual dan semi-otomatis

Sistem manual pick dan place diinginkan untuk operasi kecil yang sedang tumbuh yang perlu meningkatkan volume produksi genggam mereka secara bertahap sementara juga meningkatkan kualitas, sehingga mengurangi pengerjaan ulang atau penolakan; Namun, akurasi penempatan masih dibatasi oleh kemampuan operator. Manfaat dari sistem manual yang dibantu mesin meliputi:

• Lebih sedikit kelelahan operator

• Lebih sedikit kesalahan penempatan

• Kontrol yang lebih baik

• Peningkatan hasil, kurang pengerjaan ulang

Sistem manual yang dibantu mesin dapat dilengkapi dengan fitur-fitur seperti meja pengindeksan XY dengan kepala atau pena penarik vakum; fixturing ergonomis untuk membantu meringankan kelelahan operator; dan fixturing tambahan untuk posisi θ (rotasi) dan Z (tinggi) selain X dan Y.

Gambar 2: Komponen baki dan pengumpan

Beberapa mesin menawarkan dispenser pasta solder cair pilihan, yang diterapkan tepat sebelum menempatkan komponen di papan jika printer stensil belum digunakan. Opsi tambahan termasuk:

• Penanganan Komponen Nampan

• Dispenser Cair

• Pengumpan Pita

• Rak Pengumpan

• Opsi Vision Assist

• Opsional Stand

Dalam banyak kasus, sistem manual yang dibantu mesin dapat dibeli hanya dengan kebutuhan kosong, dan opsi yang diinginkan dapat ditambahkan kemudian karena diperlukan.

Gambar 3: Mesin manual yang dibantu penglihatan

Sistem semi-otomatis

Saat ini ada beberapa mesin semiotomatis yang masih dibuat karena meningkatnya keterjangkauan beberapa sistem yang lebih otomatis di pasaran. Mereka awalnya diperkenalkan pada saat lompatan dari manual ke sistem otomatis sepenuhnya terlalu mahal biaya dan dibuat tersedia dengan beberapa fitur untuk membantu operasi manual.

Lebih tepat disebut sebagai "sistem manual yang disempurnakan", mesin pick dan place semi-otomatis biasanya mencakup antarmuka komputer dengan sistem visi yang menunjukkan di mana komponen pergi, tetapi penempatan itu sendiri masih dilakukan secara manual. Jenis mesin ini membantu operator menempatkan komponen pitch ultra-halus secara lebih akurat untuk aplikasi volume rendah, sebuah operasi yang sangat sulit dicapai dengan menggunakan mesin manual bantuan mesin sederhana.

Kemudahan penggunaan

Kebanyakan mesin pick dan place akan menangani berbagai ukuran papan yang cukup lebar, dengan meja kerja yang dirancang untuk mengakomodasi papan hingga 16 "x 24". Ada juga kemudahan kontrol atas komponen, yang membantu dalam akurasi, bersama dengan kurva belajar yang sederhana. Dalam banyak kasus, tidak diperlukan pelatihan.

Jangan mengabaikan persyaratan listrik. Pastikan mesin yang Anda beli akan plug-and-play di lingkungan Anda tanpa menarik kabel baru atau merencanakan di adaptor / transformator.

PILIHAN OTOMATIS DAN MESIN TEMPAT

Kami akan mulai dengan berbicara tentang dua aspek kemampuan mesin - akurasi dan pengulangan, dan metode Pick and Place centering.

AKURASI DAN REPEATABILITY

Untuk mesin produksi, kami biasanya merekomendasikan mencari mesin dengan akurasi +/- .001 ”dan turun ke kemampuan pitch halus dari 12 mil secara berulang. Mesin yang lebih murah seringkali tidak memenuhi spesifikasi ini, jadi itulah yang harus diperhatikan.

Sebagian besar mesin berbiaya rendah juga tidak akan menjadi standar dengan komputer atau perangkat lunak yang dapat membantu aspek pengulangan jika bukan keakuratannya. Sementara beberapa mungkin menawarkan teknologi yang disempurnakan - sebagian besar tidak.

METODE PICK AND PLACE CENTERING

Ada empat (4) metode untuk pickup dan penempatan:

• Tidak ada mekanisme pemusatan

• Pemosisian laser

• Mekanis (rahang)

• Visi berpusat

1. Metode 1: Tidak ada mekanisme pemusatan selain bergantung pada titik pengambilan komponen untuk penempatan. Dengan kata lain, bagian itu tidak terpusat secara fisik setelah diambil oleh kepala alat, dan jika alat itu dipetik di tengah alat, alat itu akan berada di tengah ketika diletakkan di papan. Ini jelas bukan metode penempatan yang sangat akurat karena tidak ada toleransi yang pasti. Anda dapat mengharapkan untuk menemukan metode ini digunakan oleh penggemar atau instruktur, tetapi tentu saja tidak dalam semua jenis lingkungan produksi presisi. Tidak banyak pilihan yang tersedia, dan keandalan jangka panjang dipertanyakan.

• Sebuah. Kelebihan: Biaya rendah.

• b. Cons: akurasi rendah, pengulangan dan kehandalan jangka panjang, tidak ada opsi, atau suku cadang.

• c. Rentang ukuran: Tidak ada toleransi yang dapat ditentukan

Gambar 4: Pemusatan mekanis

2. Metode 2: Sudut atau jari pemusatan mekanis Pada metode ini, komponen diambil dan dipindahkan ke posisi tengahnya di sumbu X dan Y pada kepala pick-up. Biasanya, metode ini mudah diatur dan diulang dalam +/-. 001 ”akurasi. Metode pemusatan ini umumnya ditemukan pada mesin-mesin kelas menengah ke bawah.

• Sebuah. Kelebihan: Mudah dipelajari dan diatur; dapat diulang; salah satu metode tercepat yang tersedia saat ini; sistem "on-the-fly" yang benar; biaya rendah.

• b. Cons: Secara fisik menyentuh komponen yang mungkin tidak sesuai untuk jenis bagian tertentu, terutama yang memiliki petunjuk halus.

• c. Rentang ukuran: 0201 paket hingga 35 mm persegi.

3. Metode 3: Pemusatan Laser Dalam metode ini, komponen diambil sejajar dengan sinar laser yang mendeteksi posisi tengah komponen pada kepala pahat dan menghitung kembali titik nol dari bagian tersebut sesuai posisinya di sumbu X, Y dan posisi rotasi relatif terhadap kepala untuk penempatan yang akurat di papan tulis.

Gambar 5: Mechanical squaring (versi lama)

• Sebuah. Kelebihan: Touchless; on-the-fly (mirip dengan metode mekanis).

• b. Cons: Ini kurang bisa diandalkan. Ada batasan pada jenis bagian yang dapat ditangani, seperti komponen yang sangat tipis (Jika .050 tipis, mereka mungkin perlu diatur ulang karena variasi bagian, bahkan dari vendor yang sama); membutuhkan waktu pengaturan yang lebih lama, karena sumbu Z (ketebalan bagian) harus ditentukan; lebih mahal daripada Mechanical Centering, tetapi hampir sama dengan Vision.

• c. Rentang ukuran: tidak dapat memusatkan bagian di bawah 0402 paket atau lebih besar dari 35 mm persegi.

4. Metode 4: Pemetaan visi Di sini, ada dua tipe, Look-Down dan Look-Up. Visi pandangan ke bawah akan melihat bagian atas komponen sebelum mengambilnya untuk lokasi penjemputan. Kemudian menghitung pusatnya, membandingkannya dengan file gambarnya dari database yang disimpan, kemudian mengambil komponen dan memindahkannya ke posisinya di papan.

• Sebuah. Kelebihan: Sentuhan sejati tanpa sentuhan; dapat menangani komponen berbentuk aneh dan halus; Penentuan Look-Down Vision Centering akurat untuk +/-. 004 ”.

• b. Cons: Biasanya waktu pengaturan yang lebih lama karena kebutuhan untuk mengajarkan sistem visi bagaimana mengidentifikasi gambar bagian yang disimpan dalam database mesin; metode pemusatan yang lebih lambat karena irisan waktu yang diperlukan untuk diproses; Visi lebih mahal daripada metode mekanis; untuk visi Look-Down, bagian mungkin bergerak dari titik pickup ke penempatannya di papan.

• c. Rentang ukuran: 0402 - 15 mm

Gambar 6: Pusat penglihatan mencari dan mencari ke bawah

Metode Look-Up Vision adalah metode centering paling akurat yang tersedia. Komponen ini pertama kali diambil dari area pickup, pindah ke stasiun kamera yang terlihat di bagian bawah komponen, dan menghitung posisi tengahnya.

• Sebuah. Kelebihan: Sentuhan tanpa sentuhan yang sempurna, menangani komponen yang halus; kapabilitas pemosisian yang akurat hingga +/- .001 ”

• b. Cons: Biasanya, waktu pengaturan yang lebih lama karena kebutuhan untuk mengajarkan sistem visi bagaimana mengidentifikasi gambar, disimpan dalam database mesin; metode pemusatan yang lebih lambat karena waktu pemrosesan; Visi lebih mahal daripada metode mekanis.

• c. Rentang ukuran: 01005 - 50 mm (dapat melihat lebih kecil dan lebih detail)

Metode Pick-Up dan Centering yang Anda pilih akan memiliki banyak pengaruh pada kualitas dan kecepatan kebutuhan produksi Anda, bersama dengan cara menghubungkan akurasi ini kembali ke mesin. Tapi, itu baru permulaan.

Seperti halnya mesin yang rumit, akan ada pengorbanan antara biaya dan kemampuan, beberapa di antaranya secara khusus berkaitan dengan keakuratan dan hasil produksi. Kami akan alamat selanjutnya:

1. Metode penentuan posisi mekanis

2. Konstruksi mesin

3. Solder paste pengeluaran cairan

4. Pengumpan komponen

Untuk meninjau, ketika memulai proses evaluasi, ada dua faktor penentu yang perlu diingat yang menentukan kategori apa yang sesuai dengan kebutuhan mesin Anda. Faktor utama pertama adalah CPH (komponen per jam), dan faktor sekunder adalah kemampuan mesin. Meskipun konstruktif untuk memulai dengan memahami bagaimana tingkat produksi mempengaruhi jenis dan kinerja mesin pick-and-place, silakan merujuk ke dua bab sebelumnya untuk rentang tersebut.

Kemampuan mesin adalah faktor penentu kedua dalam membantu memilih mesin pick dan tempat otomatis yang tepat untuk kebutuhan Anda. Dalam bab ini, kita akan membahas tiga aspek kemampuan mesin yang memiliki dampak langsung pada kualitas papan akhir dan hasil produksi.

SISTEM POSISI KOMPONEN

Fig 7: Component Pickup Strip

Setelah masing-masing komponen diambil dan dipusatkan di alat oleh salah satu metode yang dijelaskan di bab sebelumnya, maka harus diposisikan secara akurat di papan, dalam posisi XY. Ada tiga metode yang biasa digunakan untuk pemosisian:

• Memposisikan tanpa sistem umpan balik (sistem loop terbuka)

• Memposisikan dengan encoder rotary (sistem loop tertutup)

• Memposisikan dengan encoder linier (sistem loop tertutup)

Metode 1: Tidak ada loop umpan balik posisi Dalam sistem ini, motor menggerakkan bagian ke lokasi di papan yang ditentukan dalam program dengan jumlah langkah di setiap sumbu XY, tetapi tidak ada cara untuk mengetahui apakah itu benar-benar berakhir di kanan tempat. Sistem ini menggunakan motor stepper untuk penentuan posisi.

• Sebuah. Kelebihan: Biaya rendah

• b. Cons: Akurasi tidak dapat diandalkan; tidak direkomendasikan untuk produksi berkualitas tinggi

Metode 2: Memposisikan dengan rotary encoder Dalam metode ini, enkoder dipasang langsung pada poros motor dan mengirimkan umpan balik posisi ke sistem kontrol; Namun, ini hanya melaporkan posisi motor, dan bukan posisi sebenarnya dari sumbu xy. Ini tergantung pada sisa komponen mekanis yang membentuk mesin. Mesin ini dapat menggunakan motor stepper atau servo. (dan biasanya dikaitkan dengan biaya)

• c. Kelebihan: Biaya rendah; sistem ini banyak digunakan pada mesin-mesin entry-level

• d. Cons: Keakuratan posisi tipikal +/- .005 ”

Metode 3: Pemosisian dengan enkoder linier Dalam metode ini, timbangan linear dipasang ke meja sumbu XY mesin dan pembuat enkode dipasang pada sinar yang berjalan yang akan membawa komponen. Metode ini akan melaporkan posisi aktualnya kembali ke sistem kontrol dan melakukan koreksi terhadap posisi yang diprogram, jika diperlukan, ke dalam beberapa mikron dari lokasi X & Y sebenarnya untuk penempatan komponen (yang biasanya 12.800 pertambahan - atau langkah-langkah - untuk masing-masing inci perjalanan). Mesin-mesin terbaik dalam kategori ini menggunakan motor servo.

• e. Kelebihan: Akurasi sangat tinggi, hingga +/- .0005 ”; sangat berulang

• f. Cons: Lebih mahal, tetapi diperlukan untuk produksi bernilai tinggi

CATATAN: Kualitas encoder (sensor umpan balik posisi), merupakan elemen penting dalam keseluruhan sistem dan mempengaruhi akurasi.

Gambar 8: Konstruksi semua-dilas

KONSTRUKSI MESIN

Ketika memilih mesin pick-and-place, Anda harus menyadari bahwa konstruksinya akan menentukan jangkauan dan footprint CPH yang efektif, termasuk pertimbangan untuk jumlah pengumpan komponen yang dapat diakomodasi.

1. Semua baja yang dilas: Mesin yang paling akurat akan memiliki kerangka yang terbuat dari tabung baja struktural yang dilas padat. Ini memberikan stabilitas signifikan yang diperlukan untuk pemosisian yang akurat dan pergerakan kecepatan tinggi dari sumbu X & Y. Metode konstruksi ini direkomendasikan untuk lingkungan produksi APAPUN, dan akan tetap stabil tanpa memerlukan kalibrasi yang sedang berlangsung.

2. Bingkai baut-bersama: Aluminium ekstrusi atau lembaran logam lembaran yang terbentuk akan datang dengan akurasi awal yang lebih rendah daripada bingkai yang dilas dan harus berjalan lebih lambat karena tidak dapat menangani pergeseran inersia gerakan sumbu X-Y yang cepat. Lebih lanjut, kemungkinan akan sering keluar dari kalibrasi, yang akan berdampak negatif terhadap waktu, waktu henti dan hasil kerja. (Biaya yang lebih rendah biasanya mencerminkan konstruksi yang lebih lemah.)

SOLDER PASTE / FLUIDA DISPENSING

Setiap mesin pick dan place harus mampu menawarkan sistem pengeluaran cairan. Cairan yang paling umum termasuk pasta solder, perekat, pelumas, epoxies, fluks, lem, sealant, dan banyak lagi. Ini adalah pilihan yang berharga ketika membangun prototipe atau satu-off PCB rakitan yang tidak menjamin biaya stensil atau foil printer khusus.

Gambar 9: Dek kerja dengan pengumpan komponen

FEEDERS KOMPONEN

Jika produksi mesin akan didedikasikan untuk sejumlah kecil komponen dan jenis pekerjaan, sangat mudah untuk mengidentifikasi jumlah dan jenis pengumpan. Namun, itu tidak biasanya terjadi dengan toko-toko perakitan kontrak, karena mereka tidak tahu apa jenis papan dan berapa banyak komponen yang berbeda pekerjaan berikutnya akan membutuhkan. Beberapa OEM juga memerlukan fleksibilitas untuk berbagai konfigurasi papan, terutama jika mereka berniat menggunakan mesin yang sama untuk prototipe dan beberapa papan produksi yang berbeda. Jadi, berguna dalam kasus tersebut untuk mempertimbangkan mesin dengan jumlah posisi pengumpan paling banyak dan opsi yang dapat mengakomodasi jejak yang dapat ditangani oleh ruang Anda.

Jenis pengumpan meliputi:

1. Cut strip holder biasanya dikaitkan dengan dunia volume rendah.

2. Pemegang baki matriks digunakan untuk komponen yang tidak tersedia pada pita.

3. Pengumpan tabung mengeluarkan komponen yang disediakan dalam tabung.

4. Pengumpan pita listrik (dan reel) biasanya lebih mahal pada awalnya, tetapi menawarkan investasi jangka panjang terbaik. Pengumpan pita listrik tersedia sebagai satu unit dalam berbagai ukuran, dan mencakup kisaran 0201 komponen hingga 56 mm komponen besar. Banyak pabrikan kini menawarkan banyak pengumpan (dikenal sebagai bank feeder). Ini tersedia untuk pita 8 mm, dan bisa datang hingga dua belas 8mm feeder lajur per unit.

Gambar 10: Pengumpan pita

Karena komponen dikemas dalam berbagai bentuk, misalnya komponen diskrit pada tape, paket quad, baki matriks, tabung, potongan strip, dll., Pilihan pengumpan Anda akan bergantung pada produksi Anda tetapi juga pada batasan ukuran apa pun yang mungkin Anda miliki. Titik awal yang baik adalah membeli paling banyak pengumpan yang bisa Anda dapatkan di footprint yang Anda miliki.

PERANGKAT LUNAK

Ketika mempertimbangkan pembelian mesin Pick and Place, salah satu pertimbangan yang paling penting adalah antarmuka perangkat lunak. Ada tiga tujuan utama dari sistem operasi yang baik untuk pengguna di kisaran rendah hingga menengah, yang didefinisikan hingga 8.000 CPH:

1. Memaksimalkan kemudahan penggunaan

2. Memberikan fleksibilitas yang luas

3. Mengoptimalkan kinerja

Gambar 11: Mesin pelat penahan tanah

Kemudahan penggunaan

Karena operasi perakitan kecil hingga menengah-volume harus sering berpindah-pindah proyek, kemudahan pengaturan dan penggunaan merupakan faktor yang jauh lebih penting daripada untuk operasi volume besar di mana satu pengaturan dapat menangani ratusan hingga ribuan komponen. Perakit tempat kerja harus cukup tangkas untuk beralih di antara berbagai ukuran papan dan pemilihan komponen dengan cepat untuk memenuhi berbagai tuntutan produksi. Mesin juga harus mampu menangani berbagai ukuran komponen, dari yang sangat kecil hingga sangat besar, tanpa hambatan dalam pengaturan dan pengujian.

Sebaliknya, mesin produksi besar sering terdiri dari beberapa modul sistem pick dan place, diposisikan in-line di mana mereka paling dibutuhkan untuk bagian pitch halus, penembak chip, atau tugas opsional. Hal ini memungkinkan produsen volume tinggi menyesuaikan garis untuk mengoptimalkan kecepatan, efisiensi, dan kualitas produksi. Dalam lingkungan ini, pengaturan yang lebih lama dapat ditoleransi, karena akan dibuat dalam efisiensi produksi.

Pertama, beberapa pertanyaan mendasar:

1. Apakah model yang Anda cari datang dengan komputer, atau hanya perangkat lunak? Ini tidak baik atau buruk, karena beberapa pengguna lebih memilih untuk menginstal perangkat lunak pada PC mereka sendiri; namun, sistem yang terintegrasi sepenuhnya memastikan tidak akan ada masalah kompatibilitas perangkat lunak, dan ini dapat menyederhanakan pemasangan dan pengaturan.

2. Apakah mesin berjalan pada antarmuka pengguna grafis yang akrab (GUI) seperti Windows ™ atau sistem kepemilikan? Kebanyakan setiap operator akan segera akrab dengan antarmuka intuitif konvensi Windows, faktor kunci dalam mempercepat kegunaan, terutama untuk mesin baru. GUI proprietary mungkin memerlukan kurva pembelajaran yang lebih panjang.

Set keterampilan operator harus ditambah oleh penyedia mesin dengan:

1. Dokumentasi yang bagus

2. Pelatihan atau video langsung

3. Sebuah utilitas untuk mengajarkan komponen-komponen umum mesin dan rutinitas yang berulang-ulang

Untuk mesin yang menangani lebih dari 8.000 CPH, mengharapkan kurva pembelajaran yang lebih tinggi karena kompleksitas meningkat secara signifikan.

Fleksibilitas

Utilitas penting untuk mencari yang memberikan fleksibilitas besar assembler kustom adalah fungsi Universal CAD Translator (UCT). UCT memungkinkan pengguna untuk mengimpor data pick-and-place ke database mesin untuk membantu membuat program dan menskalakannya. Ketika sebuah proyek dimulai, pengguna memilih program untuk dijalankan dari satu set file yang diarsipkan. Ini memungkinkan perubahan cepat dari satu papan ke yang lain karena semua pemrograman dihafalkan.

Gambar 12: Layar Program Perangkat Lunak Universal CAD Translator (UCT)

Fitur lain yang perlu dicari adalah master feeder dan basis data komponen. Setelah operator menyimpan data komponen, itu ada selamanya dan dapat diakses dan diimpor ke konfigurasi konfigurasi papan baru. Basis data ini tumbuh ketika Anda menambahkan komponen, sehingga seiring waktu, Anda akan menghabiskan lebih sedikit waktu pemrograman dan lebih banyak waktu untuk menghasilkan. Seringkali, basis data akan mengingat inventaris, jadi saat Anda menggunakan komponen, stok yang tersisa akan selalu tersedia untuk diperiksa. Ini adalah fitur hebat untuk perencanaan penjadwalan dan inventaris.

Pastikan untuk melihat apakah sistem yang Anda pertimbangkan hanya menyimpan data untuk papan tertentu daripada seluruh basis data komponen. Jika demikian, itu hanya akan mengingat data komponen papan tertentu, dan itu tidak akan menampilkan semua inventaris yang tersedia.

Gambar 13: Layar simulasi offline untuk optimasi

Optimasi

Utilitas tertentu sering diberikan dengan mesin yang dirancang dengan baik untuk membantu dalam pengaturan dan pemrograman sistem. Salah satu utilitas terpenting yang memengaruhi kinerja yang dioptimalkan adalah perangkat lunak offline.

Perangkat lunak offline memungkinkan pengguna untuk mensimulasikan rutinitas mesin pick dan tempat di lingkungan jarak jauh untuk pemrograman. Ini dapat diinstal pada komputer manapun dan terlihat seperti GUI mesin. Hal ini memungkinkan pengguna untuk memanipulasi program untuk mengurutkan fungsi dan memodifikasi baris program untuk penggunaan dan kecepatan yang paling efisien, misalnya, dengan menggabungkan komponen sejenis dalam urutan yang sama, meminimalkan perubahan alat dan waktu yang diperlukan untuk menjalankan fungsi-fungsi tersebut. Ini juga dapat membuat referensi papan untuk multi-board sebelum berjalan di mesin.

Untuk mempercepat pergantian pekerjaan, antarmuka perangkat lunak harus menyertakan sub-rutin untuk operasi umum seperti menyiapkan baki matriks, mengidentifikasi pengumpan strip, dan mengajar untuk penglihatan visi. Memperluas pada titik terakhir, interpretasi gambar harus jelas dan lugas; jika tidak - dan mesin mengalami kesulitan mengenali komponen - hasilnya bisa menjadi komponen yang salah tempat, sehingga banyak pengerjaan ulang yang tidak perlu. Antarmuka perangkat lunak yang dirancang dengan baik akan menangkap berbagai kualitas gambar untuk setiap jenis komponen yang semuanya mewakili bagian yang dapat diterima, dan menyimpannya sebagai file yang disetujui. Ini meningkatkan kecepatan, pengulangan dan efisiensi, dan kualitas papan akhir.

Pertimbangan lain

Sama pentingnya dengan fitur fisik dari mesin pick dan place berkualitas adalah fitur "lembut". Pastikan untuk memeriksa:

1. Ketersediaan pelatihan di tempat atau pabrik?

2. Diagnostik jarak jauh - bisakah vendor Anda menyediakan ini melalui dukungan online?

3. Pembaruan perangkat lunak kritis - Apakah mereka datang gratis atau dengan biaya?

4. Apakah antarmuka perangkat lunak tersedia untuk peninjauan pra-penjualan?

DUKUNGAN VENDOR

Saat mengevaluasi semua jenis mesin SMT, pertimbangkan dukungan pabrik sebagai salah satu aset terpenting pembelian Anda. Cara terbaik untuk mempelajari cara perusahaan memperlakukan pelanggan adalah dari mulut ke mulut. Berbicaralah dengan beberapa pelanggan untuk mencari tahu seberapa bahagia mereka dengan mesin, penjual, dan dukungan yang mereka berikan. Di mana pabriknya? Bisakah mereka membantu memecahkan masalah penyelarasan melalui telepon? Apakah mereka menawarkan layanan lapangan? Apakah mereka memiliki suku cadang untuk pengiriman segera? Meskipun tidak ada banyak pasar yang digunakan untuk manual, mesin dibantu atau ditingkatkan manual memilih dan mesin tempat, itu masih ide yang baik untuk meminta pemasok Anda tentang mesin mereka yang lebih tua di lapangan, dan jika di jalan, suku cadang adalah tersedia, dan tentang kemampuan mereka untuk menyesuaikan spare part jika mesin menjadi usang. Tanyakan apa siklus hidup yang diharapkan dari produk ini. Standar industri adalah tujuh tahun. Ingat, ada perbedaan antara produsen yang sebenarnya dan pemasok atau distributor peralatan.