1. Lebih disukai perakitan permukaan dan komponen crimping
Komponen perakitan permukaan dan komponen crimping, dengan teknologi yang baik.
Dengan perkembangan teknologi pengemasan komponen, sebagian besar komponen dapat dibeli dalam kategori paket yang cocok untuk pengelasan reflow, termasuk komponen plug-in yang dapat mengadopsi pengelasan reflow melalui lubang. Jika desain dapat mencapai perakitan permukaan penuh, itu akan sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas perakitan.
Komponen crimping terutama konektor multi-pin. Kemasan semacam ini juga memiliki manufaktur dan keandalan koneksi yang baik, yang juga merupakan kategori pilihan.
2. Mengambil permukaan perakitan PCBA sebagai objek, skala kemasan dan penspasian pin dianggap secara keseluruhan
Skala kemasan dan penspasian pin adalah faktor terpenting yang mempengaruhi proses seluruh papan. Pada premis memilih komponen perakitan permukaan, sekelompok paket dengan sifat teknologi serupa atau cocok untuk menempelkan pencetakan jaring baja dengan ketebalan tertentu harus dipilih untuk PCB dengan ukuran tertentu dan kepadatan perakitan. Misalnya, papan ponsel, paket yang dipilih cocok untuk pengelasan pasta printing dengan jaring baja tebal 0,1mm.
3. Persingkat jalur proses
Semakin pendek jalur proses, semakin tinggi efisiensi produksi dan semakin dapat diandalkan kualitasnya. Desain jalur proses yang optimal adalah sebagai berikut:
Pengelasan reflow satu sisi;
Pengelasan reflow dua sisi;
Pengelasan reflow sisi ganda + pengelasan gelombang;
Pengelasan reflow sisi ganda + pengelasan gelombang selektif;
Pengelasan reflow sisi ganda + pengelasan manual.
4. Optimalkan tata letak komponen
Desain tata letak Komponen Prinsip terutama mengacu pada orientasi tata letak komponen dan desain penspasian. Tata letak komponen harus sesuai dengan persyaratan proses pengelasan. Tata letak ilmiah dan masuk akal dapat mengurangi penggunaan sendi solder dan perkakas yang buruk, dan mengoptimalkan desain jaring baja.
5. Pertimbangkan desain solder pad, ketahanan solder dan jendela jaring baja
Desain solder pads, solder resistance dan steel mesh Windows menentukan distribusi sebenarnya dari pasta solder dan proses pembentukan sendi solder. Sangat penting untuk mengkoordinasikan desain pembelasan pad, ketahanan pengelasan dan jaring baja untuk meningkatkan tingkat pass pengelasan.
6. Fokus pada kemasan baru
Paket baru yang disebut, tidak sepenuhnya mengacu pada paket baru di pasaran, tetapi mengacu pada perusahaan mereka sendiri tidak memiliki pengalaman dalam penggunaan paket-paket itu. Untuk impor paket baru, validasi proses batch kecil harus dilakukan. Orang lain dapat menggunakan, tidak berarti bahwa Anda juga dapat menggunakan, penggunaan premis harus dilakukan untuk memahami karakteristik proses dan spektrum masalah, menguasai langkah-langkah respons.
7. Fokus pada BGA, kapasitor chip dan osilator kristal
BGA, kapasitor chip, dan osilator kristal adalah komponen sensitif stres khas, yang harus dihindari sejauh mungkin dalam pembengkokan dan deformasi PCB dalam pengelasan, perakitan, pergantian bengkel, transportasi, penggunaan, dan tautan lainnya.
8. Studi kasus untuk meningkatkan aturan desain
Aturan desain manufaktur berasal dari praktik produksi. Sangat penting untuk meningkatkan desain manufaktur untuk terus mengoptimalkan dan menyempurnakan aturan desain sesuai dengan terjadinya kasus perakitan atau kegagalan yang buruk secara terus menerus.