Pengerjaan ulang PCB
Setelah inspeksi PCBA selesai, PCBA yang rusak perlu diperbaiki. Perusahaan memiliki dua metode untuk memperbaikiSMT PCBA.
Salah satunya adalah menggunakan solder suhu konstan (pengelasan manual) untuk perbaikan, dan yang lainnya adalah menggunakan meja kerja perbaikan (pengelasan udara panas) untuk perbaikan. Tidak peduli metode mana yang diadopsi, diperlukan untuk membentuk sambungan solder yang baik dalam waktu singkat.
Karena itu, ketika menggunakan besi solder, diperlukan untuk menyelesaikan titik solder dalam waktu kurang dari 3 detik, lebih disukai sekitar 2 detik.
Diameter kawat solder memerlukan prioritas untuk menggunakan diameter φ0.8mm, atau menggunakan φ1.0mm, bukan .21.2mm.
Pengaturan suhu besi solder: kawat las normal untuk 380 gigi, kawat las suhu tinggi hingga 420 gigi.
Metode pengerjaan ulang ferrochrome adalah pengelasan manual
1. Perawatan besi solder baru sebelum digunakan:
Besi solder baru dapat digunakan secara normal setelah ujung besi solder dilapisi dengan lapisan solder sebelum digunakan. Ketika besi solder digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan oksida akan terbentuk pada dan di sekitar permukaan pisau dari ujung besi solder, yang akan menyebabkan kesulitan dalam" makan timah" ;. Pada saat ini, lapisan oksida dapat disimpan, dan solder dapat dilapisi kembali.
2. Cara memegang besi solder:
Pegangan terbalik: Gunakan lima jari untuk memegang pegangan besi solder di telapak tangan Anda. Metode ini cocok untuk setrika listrik bertenaga tinggi untuk mengelas bagian-bagian dengan pembuangan panas yang besar.
Ortho-grip: Pegang pegangan besi solder dengan empat jari kecuali ibu jari, dan tekan ibu jari di sepanjang arah besi solder. Besi solder yang digunakan dalam metode ini juga relatif besar, dan kebanyakan dari mereka adalah ujung besi solder yang melengkung.
Metode memegang pena: memegang besi solder listrik, seperti memegang pena, cocok untuk setrika listrik berdaya rendah untuk mengelas bagian-bagian kecil yang akan dilas.
3. Langkah pengelasan: Selama proses pengelasan, alat harus ditempatkan dengan rapi, dan setrika listrik harus benar-benar sejajar. Secara umum, yang terbaik adalah menggunakan kawat solder berbentuk tabung dengan rosin untuk menyolder. Pegang besi solder di satu tangan dan kawat solder di tangan lainnya.
Bersihkan ujung besi solder Panaskan titik solder. Lelehkan solder. Pindahkan ujung besi solder. Lepaskan besi solder
① Dengan cepat menyentuh ujung solder besi yang dipanaskan dan disalut ke kawat berinti, kemudian sentuh area sambungan solder, gunakan solder cair untuk membantu perpindahan panas awal dari besi solder ke benda kerja, lalu pindahkan kawat solder untuk menghubungi solder Permukaan ujung besi solder.
②Hubungi ujung solder ke pin / pad, dan tempatkan kawat solder di antara ujung solder dan pin untuk membentuk jembatan termal; kemudian dengan cepat pindahkan kawat solder ke sisi berlawanan dari area solder.
Namun, biasanya disebabkan oleh suhu yang tidak tepat, tekanan yang berlebihan, waktu retensi yang lama, atau kerusakan pada PCB atau komponen yang disebabkan oleh ketiganya secara bersamaan.
4. Tindakan pencegahan untuk pengelasan:
Suhu ujung besi solder harus sesuai. Ujung solder temperatur yang berbeda akan menghasilkan fenomena yang berbeda ketika ditempatkan pada blok rosin. Secara umum, suhu saat rosin mencair lebih cepat dan tidak mengeluarkan asap lebih cocok.
Waktu penyolderan harus sesuai, mulai dari memanaskan sambungan solder hingga melting solder dan mengisi sambungan solder, umumnya harus diselesaikan dalam beberapa detik. Jika waktu penyolderan terlalu lama, fluks pada sambungan solder akan sepenuhnya menguap, dan efek fluks akan hilang.
Jika waktu penyolderan terlalu pendek, suhu titik penyolderan tidak akan mencapai suhu penyolderan, dan solder tidak akan meleleh dengan cukup, yang dengan mudah akan menyebabkan penyolderan palsu.
Jumlah solder dan fluks harus digunakan dengan tepat. Secara umum, penggunaan solder yang terlalu banyak atau terlalu sedikit dan fluks pada sambungan solder akan berdampak besar pada kualitas penyolderan.
Untuk mencegah solder pada sambungan solder mengalir secara acak, solder yang ideal adalah bahwa solder hanya disolder jika perlu disolder. Dalam operasi penyolderan, solder harus lebih sedikit di awal. Ketika titik solder mencapai suhu solder dan solder mengalir ke celah titik solder, solder akan diisi ulang untuk menyelesaikan solder dengan cepat.
Jangan menyentuh sambungan solder selama proses penyolderan. Ketika solder pada sambungan solder belum sepenuhnya dipadatkan, perangkat yang disolder dan kabel pada sambungan solder tidak boleh dipindahkan, jika tidak, sambungan solder akan berubah bentuk dan pengelasan virtual akan terjadi.
Jangan lecet komponen dan kabel di sekitarnya. Saat menyolder, hati-hati jangan sampai melepuh lapisan insulasi plastik dari kabel di sekitarnya dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur pengelasan kompak dan bentuk kompleks.
Lakukan pembersihan setelah pengelasan tepat waktu. Setelah pengelasan selesai, kepala kawat yang dipotong dan slag timah yang jatuh selama pengelasan harus dilepas pada waktunya untuk mencegah bahaya yang tersembunyi agar tidak jatuh ke dalam produk.
5. Perawatan setelah pengelasan:
Setelah pengelasan, Anda perlu memeriksa:
Apakah ada solder yang hilang.
Apakah kilap pada sambungan solder baik?
Sendi solder tidak cukup.
Apakah ada fluks residu di sekitar sambungan solder.
Apakah ada pengelasan terus menerus.
Apakah pad telah jatuh.
Apakah ada retakan pada sambungan solder.
Apakah sambungan solder tidak rata?
Apakah sambungan soldernya tajam?
Tarik setiap komponen dengan pinset untuk melihat apakah ada kelonggaran.
6. Pematrian:
Ketika ujung besi solder dipanaskan oleh titik desoldering, segera setelah solder meleleh, ujung komponen harus ditarik ke arah tegak lurus terhadap papan sirkuit pada waktunya. Terlepas dari posisi pemasangan komponen, apakah mudah dikeluarkan, jangan paksakan atau putar komponen. Agar tidak merusak papan sirkuit dan komponen lainnya.
Jangan gunakan tenaga berlebihan saat melakukan desoldering. Praktek mencongkel dan mengguncang kontak dengan setrika listrik sangat buruk. Secara umum, kontak tidak boleh dihilangkan dengan menarik, mengguncang, memutar, dll.
Sebelum memasukkan komponen baru, solder pada lubang kawat bantalan harus dibersihkan, jika tidak bantalan papan sirkuit akan bengkok saat memasukkan ujung komponen baru.
NeoDen menyediakan solusi jalur perakitan lengkap, termasukOven SMTreflow, mesin solder gelombang,pilih dan tempatkan mesin, printer pasta solder,Pemuat PCB, PCB unloader, chip mounter, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, peralatan jalur perakitan SMT, peralatan produksi PCB, suku cadang SMT, dll. Jenis mesin SMT yang mungkin Anda perlukan, silakanhubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd