Mesin solder gelombanguntuk mencapai hasil pengelasan yang baik, sebelum pengelasan harus dilakukan peralatan debugging, berikut ini untuk berbagi keterampilan debugging proses penyolderan gelombang.
I. Debugging tingkat jalur mesin solder gelombang
Jika lintasan tidak sejajar dengan tempat kerja, seluruh rangkaian perangkat transmisi mekanis dipasang dalam keadaan miring. Seluruh rangkaian operasi mekanis dimiringkan, kemudian karena gaya yang tidak merata di mana-mana, akan membuat gaya gesekan bagian-bagian menjadi lebih besar, yang menyebabkan pengangkutan jitter, dan dapat membuat poros transmisi karena torsi yang serius juga terlalu besar. besar dan patah. Di sisi lain, karena tangki timah harus dalam keadaan horizontal untuk memastikan level gelombang sebelum dan sesudah level, yang akan membuat PCB dalam gelombang di kiri dan kanan memakan ketidakkonsistenan ketinggian timah. Mundur walaupun lintasan dapat dimiringkan untuk membuat ketinggian gelombang sebelum dan sesudah lintasan sesuai dengan ketinggian, namun tangki timah pasti akan muncul sebelum dan sesudah akhir ketidakkonsistenan ketinggian, sehingga gelombang timah masuk. mengalir keluar dari nosel setelah dampak gravitasi akan berada di permukaan gelombang aliran silang timah. Transportasi jitter, gelombang tidak stabil adalah penyebab buruknya pengelasan.
II. Debugging tingkat mesin solder gelombang
Tingkat mesin adalah dasar dari kerja normal mesin, mesin sebelum dan sesudah tingkat keputusan langsung dari tingkat lintasan, meskipun lintasan dapat disesuaikan dengan menyesuaikan lintasan perataan rak sekrup lintasan, tetapi dapat membuat sekrup penyetel sudut lintasan karena gaya ujung depan dan belakang tidak seragam dan menyebabkan pengangkatan dan penurunan lintasan tidak sinkron. Dalam hal ini, sesuaikan sudutnya, yang pada akhirnya menyebabkan ketidakkonsistenan ketinggian timah perendaman papan PCB dan pengelasan yang buruk.
AKU AKU AKU. Debugging tingkat tangki mesin solder gelombang
Ketinggian tangki timah secara langsung mempengaruhi ketinggian gelombang sebelum dan sesudah gelombang, ujung gelombang yang rendah menjadi tinggi, dan ujung gelombang yang tinggi menjadi lebih rendah, tetapi juga mengubah aliran gelombang timah. Level rel, level bodi, level tangki timah ketiganya adalah keseluruhan, kegagalan salah satu tautan akan memengaruhi dua tautan lainnya, dan pada akhirnya akan memengaruhi kualitas seluruh papan solder tungku. Untuk beberapa desain PCB sederhana, dampak dari kondisi di atas mungkin tidak signifikan, tetapi untuk desain PCB yang kompleks, salah satu tautan halus mana pun akan memengaruhi keseluruhan proses produksi.
IV. Debugging semprotan fluks mesin solder gelombang
Fluks terdiri dari senyawa organik yang mudah menguap (Volatile Organic Compounds), mudah menguap, mudah menimbulkan asap pada pengelasan VOC2, dan mendorong pembentukan ozon di permukaan, menjadi sumber pencemaran di permukaan. 1, peran: a. Untuk mendapatkan permukaan logam yang bebas karat, untuk menjaga permukaan penyolderan dalam keadaan bersih; B. Keseimbangan tegangan permukaan memberikan pengaruh pada pengurangan sudut kontak. Mempromosikan difusi solder; C. Konduksi panas tambahan, membasahi permukaan logam yang akan disolder. 2, ketik: a. jenis damar; asam rosin sebagai basa. B. Tipe tidak bersih; kandungan padat tidak lebih dari 5%, bebas halogen, ekstensi fluks harus lebih besar dari 80%, fluks tanpa pembersihan sebagian besar merupakan aktivator bebas halogen, sehingga aktivitasnya relatif lemah. Waktu pemanasan awal fluks tanpa pembersihan relatif lebih lama, suhu pemanasan awal harus lebih tinggi, yang kondusif bagi PCB ke dalam gelombang solder sebelum aktivator dapat diaktifkan sepenuhnya. C. Larut dalam air; kelarutan komponen dalam air, aktif, kinerja fluks yang baik, residu pasca penyolderan larut dalam air. D. Larut dalam air; kelarutan komponen dalam air, aktif, kinerja fluks yang baik, residu pasca penyolderan larut dalam air. e. Lebar panduan penyolderan gelombang, lebar panduan penyolderan gelombang harus lebih besar dari 5%.
V. Debugging lebar panduan mesin solder gelombang
Lebar rel lebar rel solder dapat mempengaruhi kualitas pengelasan sampai batas tertentu. Jika relnya sempit, hal ini dapat menyebabkan papan PCB cekung ke bawah, mengakibatkan seluruh bagian PCB terendam dalam gelombang ketika kedua sisi timah memakan lebih sedikit timah makan lebih banyak di tengah, mudah menyebabkan IC atau deretan dari jembatan yang dihasilkan oleh keseriusan papan PCB akan terluka atau menyebabkan tepi cakar rantai berjalan jitter. Jika pengukurnya terlalu lebar, fluks akan menyebabkan papan PCB berkibar, menyebabkan komponen papan PCB bergetar dan tidak sejajar (kecuali plug-in AI). Sebaliknya ketika PCB melewati puncak, karena PCB dalam keadaan santai, gelombang yang dihasilkan oleh daya apung dari PCB akan membuat PCB yang berada di permukaan puncak melayang, ketika PCB keluar dari puncak. , komponen permukaan akan terkena gaya eksternal yang dihasilkan oleh penghilangan bahan-bahan buruk, sehingga menghasilkan serangkaian kualitas yang buruk. Dalam keadaan normal, kami menjepit cakar rantai setelah papan PCB, papan PCB dapat didorong maju mundur dengan lancar dengan tangan dan tidak ada guncangan kiri dan kanan sebagai patokan.
VI. Debug kecepatan transportasi mesin solder gelombang
Kecepatan pengangkutan penyolderan gelombang secara umum, kami katakan bahwa kecepatan pengangkutan 0-2M/mnt dapat disesuaikan, namun dengan mempertimbangkan karakteristik pembasahan komponen serta kelancaran sambungan solder dari timah, kecepatannya adalah bukan yang lebih cepat atau lebih lambat yang terbaik. Setiap jenis substrat memiliki kondisi penyolderan yang optimal: aktivasi suhu yang sesuai dengan jumlah fluks yang tepat, puncak kondisi pematrian yang stabil dan pembasahan yang sesuai, untuk mendapatkan kualitas penyolderan yang baik. (Kecepatan yang terlalu cepat atau terlalu lambat akan menyebabkan kesalahan penghubungan dan penyolderan.)
VII. Debugging suhu pemanasan awal mesin solder gelombang
Suhu pemanasan awal penyolderan gelombang adalah proses pengelasan dalam kondisi pemanasan awal yang merupakan prasyarat baik atau buruknya kualitas pengelasan. Ketika fluks terlapisi secara merata pada papan PCB, Anda perlu memberikan suhu yang sesuai untuk merangsang aktivitas fluks, proses ini akan diwujudkan di zona pemanasan awal. Suhu pemanasan awal penyolderan bertimbal dipertahankan pada suhu sekitar 70-90 derajat, dan fluks bebas timah tanpa pembersihan karena aktivitas rendah perlu berada pada suhu tinggi untuk mengaktifkan aktivitas, sehingga suhu aktivasinya dipertahankan pada sekitar 150 derajat . Untuk memastikan bahwa suhu dapat memenuhi persyaratan di atas dan mempertahankan laju kenaikan suhu komponen (2 derajat / dalam), proses dilakukan dalam waktu sekitar 1 setengah menit. Jika melebihi batas, mungkin menyebabkan aktivasi fluks tidak cukup atau tidak aktifnya kokas yang disebabkan oleh penyolderan yang buruk, yang mengakibatkan penyolderan penghubung atau penyolderan virtual. Di sisi lain, ketika PCB dari suhu rendah ke suhu tinggi jika suhu terlalu cepat dapat membuat papan PCB mengalami deformasi dan pembengkokan, pemanasan awal area pemanasan PCB yang lambat karena pemanasan cepat PCB yang dihasilkan oleh tegangan deformasi yang disebabkan oleh PCB dapat secara efektif dihindari dengan mengelas generasi yang buruk.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., didirikan pada tahun 2010, adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam mesin pick and place SMT, oven reflow, mesin cetak stensil, lini produksi SMT dan Produk SMT lainnya. Kami memiliki tim R&D kami sendiri dan pabrik sendiri, memanfaatkan R&D kami yang kaya dan berpengalaman, produksi yang terlatih, memenangkan reputasi besar dari pelanggan di seluruh dunia.
Kami percaya bahwa orang-orang dan mitra hebat menjadikan NeoDen perusahaan hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Keanekaragaman, dan Keberlanjutan memastikan bahwa otomatisasi SMT dapat diakses oleh setiap penghobi di mana pun.