Secara umum, pertama-tama pilih kategori utama pasta solder, lalu pilih berdasarkan komposisi paduan, granularitas, viskositas, dan indikator lainnya.
I. Cara klasifikasi
A. Pembersih rosin biasa tipe RA dan RMA. Jenis pasta solder ini dalam proses penyolderan menunjukkan "kecepatan timah" yang lebih baik dan dapat memastikan "efek pengelasan" yang baik. Setelah pekerjaan pengelasan selesai, residu rosin permukaan PCB relatif besar, dapat dibersihkan dengan bahan pembersih yang sesuai, membersihkan permukaan papan tanpa residu, untuk memastikan bahwa pembersihan papan memiliki impedansi isolasi yang baik, dan dapat lulus berbagai sifat listrik dari pengujian teknis.
B. Pasta solder tipe tidak bersih NC: penyolderan pasta ini selesai, permukaan papan PCB lebih bersih, lebih sedikit residu, dapat melewati berbagai sifat listrik dari uji teknis, tidak perlu dibersihkan lagi, untuk memastikan kualitas pengelasan sekaligus mempersingkat proses produksi, mempercepat jadwal produksi.
C. Pasta solder yang larut dalam air WMA: produksi awal pasta solder karena alasan teknis, residu permukaan papan PCB umumnya terlalu banyak, sifat listriknya tidak ideal, sangat mempengaruhi kualitas produk. Pada saat itu, CFC lebih bersih untuk dibersihkan, karena CFC tidak baik bagi lingkungan, banyak negara telah melarangnya. Untuk memenuhi permintaan pasar, harus menghasilkan pasta solder yang larut dalam air, pekerjaan penyolderan pasta ini selesai setelah residunya dapat dibersihkan dengan air, tidak hanya mengurangi biaya produksi pelanggan, tetapi juga sesuai dengan persyaratan perlindungan lingkungan. .
II. Kriteria seleksi
1. Komposisi paduan
Secara umum, komposisi paduan solder Sn63/Pb37 dapat memenuhi persyaratan pengelasan.
Untuk pengelasan perangkat pelapisan perak (Ag) atau paladium (Pd), umumnya memilih komposisi paduan pasta solder Sn62/Pb36/Ag2.
Untuk pengelasan PCB pada perangkat benturan tahan panas, pilihlah bubuk solder yang mengandung Bi.
2. Viskositas pasta solder
DalamOven reflow SMT, karena dari pencetakan stensil laser (atau catatan) setelah ditempel dan ditempel pada komponen, untuk dikirim ke proses pemanasan reflow, di tengah proses pemindahan, penempatan atau penanganan PCB. Dalam proses ini untuk memastikan bahwa pasta solder yang telah dicetak (atau bagus) tidak berubah bentuk, pasta solder yang telah ditempelkan pada PCB pada komponen tidak bergeser, sehingga persyaratan pasta solder pada PCB menjadi reflow pemanasan sebelumnya, harus ada waktu adhesi dan retensi yang baik.
A. Untuk tingkat adhesi pasta solder, indikator yang umum digunakan adalah "Pa - S" untuk unit yang ditunjukkan. Salah satu pasta solder 200-600Pa-S lebih cocok untuk sistem injeksi jarum atau otomatisasi tingkat tinggi pada peralatan proses produksi. Proses pencetakan memerlukan viskositas pasta yang relatif tinggi, sehingga viskositas pasta yang digunakan untuk proses pencetakan umumnya berada pada 600-1200 Pa-S atau lebih, cocok untuk pencetakan stensil tempel manual atau mekanis.
B. Pasta solder dengan viskositas tinggi memiliki efek yang baik pada sambungan solder menjadi jenis tumpukan dan karakteristik lainnya, lebih cocok untuk pencetakan nada halus. Dan pasta solder dengan viskositas rendah dalam pencetakan memiliki penurunan yang lebih cepat, penggosokan tanpa alat, dan fitur penghemat waktu.
C. Ciri lain dari kekentalan pasta adalah : kekentalannya akan berubah seiring dengan pencampuran pasta, pada saat pencampuran kekentalannya akan berkurang. Ketika pengadukan dihentikan sedikit setelah didiamkan, kekentalannya akan kembali ke keadaan semula. Ini sangat penting dalam memilih viskositas pasta solder yang berbeda.
Selain itu viskositas pasta dan suhu mempunyai hubungan yang sangat erat, secara umum viskositas pasta akan menurun seiring dengan naiknya suhu.
3. Jaring
Konsep "mesh" digunakan untuk mengkategorikan pasta solder yang berbeda. Mesh adalah konsep dasar jumlah lubang per inci persegi luas layar. Dalam proses produksi bubuk timah yang sebenarnya, sebagian besar layar dengan beberapa lapisan jaring yang berbeda untuk mengumpulkan bubuk timah, karena setiap lapisan ukuran jaring layar berbeda, sehingga melalui setiap lapisan jaring ukuran partikel bubuk timah tidak sama. sama, kumpulan akhir partikel bubuk timah, ukuran partikelnya juga merupakan nilai regional.
Dari konsep diatas, semakin besar indeks mesh pasta maka semakin kecil pula diameter partikel serbuk timah pada pasta tersebut. Dan bila jumlah meshnya semakin kecil berarti semakin besar pula partikel serbuk timah pada pasta soldernya.
Jika penggunaan pasta solder produsen sesuai dengan jumlah pasta solder mesh indeks pemilihan pasta solder, harus didasarkan pada jarak antara jarak terkecil pada PCB untuk menentukan jarak antara titik solder: jika ada jarak yang lebih besar, Anda dapat memilih untuk menyatukan sejumlah kecil pasta solder, dan sebaliknya, ketika jarak antara titik-titik solder lebih kecil, maka harus dipilih untuk menyatukan sejumlah besar pasta solder. Pemilihan umum diameter ukuran partikel sekitar 1/5 dari bukaan stensil SMT.
Profil Perusahaan
Zhejiang NeoDen Technology Co, Ltd telah memproduksi dan mengekspor berbagai mesin pick and place kecil sejak 2010. Mengambil keuntungan dari R&D kami yang kaya dan berpengalaman, produksi yang terlatih, NeoDen memenangkan reputasi besar dari pelanggan di seluruh dunia.
dengan kehadiran global di lebih dari 130 negara, kinerja luar biasa, akurasi tinggi, dan keandalan mesin NeoDen PNP menjadikannya sempurna untuk penelitian dan pengembangan, pembuatan prototipe profesional, dan produksi batch kecil hingga menengah. Kami menyediakan solusi profesional peralatan SMT terpadu.
Kami percaya bahwa orang-orang dan mitra hebat menjadikan NeoDen perusahaan hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Keanekaragaman, dan Keberlanjutan memastikan bahwa otomatisasi SMT dapat diakses oleh setiap penghobi di mana pun.