Dalam pemrosesan PCBA, lini produksi SMT peralatan utama memiliki apencetak pasta solder, mesin SMT, oven reflow, mesin SMT AOI, dan sebagian besar produsen juga akan menempatkan mesin SPI setelah pencetakan pasta solder.
SMT SPIdan AOI kedua peralatan inspeksi PCBA adalah penggunaan gambar optik untuk memeriksa kualitas, tetapi SPI umumnya ditempatkan di belakang printer pasta solder, terutama untuk memeriksa jumlah pencetakan pasta solder, kerataan, tinggi, volume, luas, apakah tinggi dari penyimpangan, offset, cacat, seperti kerusakan.
Dalam proses produksi SMT, jumlah pasta solder yang dicetak berkaitan dengan keandalan dan kualitas jahitan: terlalu banyak atau terlalu sedikit akan diubah menjadi jahitan yang tidak dapat diandalkan, yang berdampak besar pada kualitas produk dan tidak diperbolehkan. . Menurut statistik industri, dalam semua proses perakitan SMT, 75% cacat disebabkan oleh pencetakan pasta solder yang buruk, sehingga baik atau buruknya proses pencetakan pasta solder sangat menentukan kualitas proses SMT. Terlihat bahwa penerapan SPI pada proses lini produksi SMT merupakan langkah yang sangat penting.
Apa peran peralatan inspeksi SPI?
1. Mengurangi cacat
Pencetakan pasta solder adalah langkah pertama dari keseluruhan perakitan patch, dan SPI adalah langkah pertama dalam kontrol kualitas proses pembuatan PCBA. Peralatan inspeksi pasta solder SPI lahir untuk dapat memantau secara dekat pencetakan pasta solder dalam proses pencetakan pasta solder, penggunaan mesin untuk mendeteksi pencetakan pasta solder yang buruk di segmen ini, seperti pasta solder yang tidak mencukupi, terlalu banyak pasta solder, sambungan jembatan, dll. Realisasi sumber untuk mencegat pasta solder yang buruk, dapat menghindari pencetakan papan PCB yang buruk mengalir ke proses selanjutnya untuk melanjutkan produksi dan menyebabkan cacat produk.
2. Meningkatkan efisiensi
Setelah penyolderan reflow untuk memeriksa papan yang rusak, Anda harus melalui rencana penjadwalan, membongkar material, mencuci papan dan proses lainnya, pada saat yang sama, pemrosesan SMT memiliki banyak material 0201, 01005, yang merupakan proses yang panjang. waktu bagi produsen untuk memperbaiki pekerjaan. Kemudian gunakan SPI untuk mendeteksi papan yang rusak terlebih dahulu, waktu perbaikan jauh lebih singkat dan lebih mudah diperbaiki, dapat segera dikerjakan ulang dan dimasukkan kembali ke dalam produksi, menghemat banyak waktu sekaligus meningkatkan efisiensi produksi.
3. Penghematan biaya
Dalam perakitan SMT pada tahap awal, jika penggunaan peralatan SPI untuk mendeteksi cacat, perbaikan dapat diselesaikan tepat waktu, sehingga menghemat waktu dan biaya. Di sisi lain, untuk menghindari papan buruk tertunda hingga tahap produksi selanjutnya, sehingga fungsi papan PCBA menjadi buruk, sehingga menghemat biaya produksi.
4. Meningkatkan keandalan
Seperti yang kami katakan sebelumnya, dalam pemrosesan chip SMT, 75% yang buruk disebabkan oleh pencetakan pasta solder yang buruk yang disebabkan oleh SPI dapat dalam proses SMT untuk intersepsi akurat dari pencetakan pasta solder yang buruk, pada sumber kontrol ketat yang buruk , kondusif untuk mengurangi produk buruk untuk meningkatkan keandalan.
Saat ini, produk cenderung semakin mini, komponen juga berubah, untuk meningkatkan kinerja sekaligus mengurangi ukuran, seperti 01005, BGA, CCGA, dll. Kualitas pencetakan pasta solder memiliki persyaratan yang lebih tinggi, jadi di Proses SMT, SPI sangat diperlukan untuk proses pengendalian kualitas.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., didirikan pada tahun 2010 dengan 100+ karyawan & 8000+ Sq.m. pabrik hak milik independen, untuk memastikan manajemen standar dan mencapai efek ekonomi paling besar serta menghemat biaya.
Memiliki pusat permesinan sendiri, perakit terampil, penguji, dan insinyur QC, untuk memastikan kemampuan yang kuat untuk pembuatan, kualitas, dan pengiriman mesin NeoDen.
40+ mitra global yang tersebar di Asia, Eropa, Amerika, Oseania, dan Afrika, agar berhasil melayani 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan layanan lokal yang lebih baik dan lebih cepat serta respons yang cepat.
3 tim R&D yang berbeda dengan total 25+ insinyur R&D profesional, untuk memastikan pengembangan dan inovasi baru yang lebih baik dan lebih maju.