Mesin solder gelombangsekarang peralatan yang diperlukan dalam pengelasan plug-in produk elektronik, tetapi penyolderan gelombang sering mengalami masalah buruk penyolderan gelombang karena berbagai alasan, untuk mengatasi masalah tersebut harus mengetahui penyebab cacat penyolderan gelombang.
I. Solder gelombang tidak cukup: sambungan solder kering / tidak lengkap / berongga, lubang plug-in dan lubang pemandu solder tidak penuh, solder tidak naik ke permukaan komponen pad.
Penyebab.
a) Pemanasan awal PCB dan suhu penyolderan terlalu tinggi, sehingga viskositas solder terlalu rendah.
b) Apertur lubang kartrid terlalu besar, solder dari lubang keluar.
c) Dimasukkan komponen bantalan timah halus besar, solder ditarik ke bantalan, sehingga sambungan solder mengering.
d) Lubang metalisasi berkualitas buruk atau penahan solder yang mengalir ke dalam lubang.
e) Sudut panjat PCB kecil, yang tidak kondusif untuk pembuangan solder.
Penanggulangan solusi.
a) Suhu pemanasan awal 90-130 derajat, lebih banyak komponen mengambil batas atas, suhu gelombang timah 250 plus / -5 derajat, waktu pengelasan 3 ~ 5S.
b) Diameter lubang kartrid dari diameter pin {{0}}.15 ~ 0,4mm, timah halus untuk mengambil batas bawah, timah tebal untuk mengambil garis atas.
c) Ukuran pad solder dan diameter pin harus sesuai, untuk memfasilitasi pembentukan permukaan bulan yang melengkung.
d) Direfleksikan ke pabrik pengolahan PCB untuk meningkatkan kualitas pengolahan.
e) Sudut panjat PCB 3 hingga 7 derajat.
II. Solder gelombang terlalu banyak: ujung solder komponen dan pin dikelilingi oleh terlalu banyak solder, sudut pembasahan lebih besar dari 90 derajat.
Penyebab.
a) Suhu penyolderan terlalu rendah atau kecepatan sabuk konveyor terlalu cepat, membuat viskositas solder cair terlalu besar.
b) Suhu pemanasan awal PCB terlalu rendah, dan komponen serta PCB menyerap panas saat menyolder, membuat suhu penyolderan yang sebenarnya lebih rendah.
c) Aktivitas fluks yang buruk atau berat jenis yang terlalu kecil.
d) Kemampuan solder bantalan, lubang atau pin kartrid yang buruk, yang tidak dapat sepenuhnya dibasahi dan gelembung udara yang dihasilkan terbungkus dalam sambungan solder.
e) Proporsi timah dalam solder berkurang, atau komposisi pengotor Cu dalam solder tinggi, sehingga viskositas solder meningkat dan fluiditas menjadi buruk.
f) Residu solder terlalu banyak.
Penanggulangan solusi.
a) Suhu gelombang solder 250 plus /-5 derajat, waktu pengelasan 3 ~ 5S.
b) Menurut ukuran PCB, lapisan papan, berapa banyak komponen, tidak ada komponen dudukan, dll. Atur suhu pemanasan awal, suhu bawah PCB pada 90-130.
c) Ganti fluks solder atau sesuaikan rasio yang tepat.
d) Meningkatkan kualitas pemrosesan papan PCB, komponen pertama digunakan terlebih dahulu, jangan simpan di lingkungan basah.
e) Bila proporsi timah<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Akhir setiap hari harus membersihkan residu.
AKU AKU AKU. Jembatan sambungan gelombang solder atau hubung singkat
Penyebab.
a) Desain PCB tidak masuk akal, jarak bantalan terlalu sempit.
b) pin komponen plug in tidak beraturan atau plug in miring, antara pin sebelum pengelasan sudah dekat atau sudah bersentuhan.
c) Suhu pemanasan awal PCB terlalu rendah, komponen pengelasan dan penyerapan panas PCB, sehingga suhu pengelasan sebenarnya berkurang.
d) suhu penyolderan yang terlalu rendah atau kecepatan sabuk konveyor yang terlalu cepat, yang mengurangi viskositas solder cair.
e) Aktivitas penahan solder yang buruk.
Penanggulangan solusi.
a) Desain sesuai dengan spesifikasi desain PCB. Sumbu panjang kedua ujung komponen Chip harus dibuat severtikal mungkin dengan arah jalan PCB saat menyolder
sumbu panjang lurus, SOT, SOP harus sejajar dengan arah lari PCB. Perluas bantalan pin terakhir SOP (desain bantalan timah baja).
b) Pin komponen yang dimasukkan harus dibentuk sesuai dengan pitch lubang PCB dan persyaratan perakitan, seperti penggunaan steker pendek setelah proses penyolderan, pin komponen permukaan penyolderan
Pin mengekspos permukaan PCB 0.8 ~ 3mm, penyisipan membutuhkan persegi ujung bodi komponen.
c) Sesuai dengan ukuran PCB, lapisan papan, berapa banyak komponen, tidak ada komponen penempatan dan seterusnya atur suhu pemanasan awal, suhu permukaan bawah PCB di 90-130.
d) Suhu gelombang solder 250 plus /-5 derajat, waktu penyolderan 3~5S. Ketika suhu sedikit rendah, kecepatan konveyor harus disesuaikan lebih lambat.
f) Ganti fluks.
IV. Pembasahan titik solder gelombang, kebocoran, solder palsu
Penyebab.
a) Ujung solder komponen, pin, oksidasi atau polusi pad papan cetak, atau kelembaban PCB.
b) Adhesi elektroda logam ujung komponen chip buruk atau penggunaan elektroda satu lapis, fenomena pemenggalan kepala pada suhu pengelasan.
c) Desain PCB tidak masuk akal, efek bayangan selama penyolderan gelombang menyebabkan kebocoran.
d) Lengkungan PCB, sehingga posisi bengkok PCB dan kontak penyolderan gelombang buruk.
e) Sabuk transfer tidak sejajar di kedua sisi (terutama saat menggunakan bingkai transfer PCB), sehingga kontak PCB dan gelombang tidak sejajar.
f) Puncak gelombang tidak mulus, ketinggian kedua sisi puncak gelombang tidak sejajar, terutama nosel gelombang mesin penyolder gelombang pompa elektromagnetik, jika diblokir oleh oksida
Jika gelombang diblokir oleh oksida, itu akan membuat gelombang tampak bergerigi, mudah menyebabkan kebocoran dan penyolderan palsu.
g) Aktivitas fluks yang buruk, menghasilkan pembasahan yang buruk.
h) Suhu pemanasan awal PCB terlalu tinggi, sehingga karbonisasi fluks, kehilangan aktivitas, mengakibatkan pembasahan yang buruk.
Penanggulangan solusi.
a) Komponen digunakan terlebih dahulu, tidak berada di lingkungan yang lembab, dan tidak melebihi tanggal penggunaan yang ditentukan. Membersihkan PCB dan
proses de-moistening.
b) Penyolderan gelombang harus memilih komponen pemasangan permukaan dengan struktur ujung tiga lapis, badan komponen dan ujung solder dapat menahan lebih dari dua kali gelombang 260 derajat
Dampak suhu penyolderan gelombang.
c) SMD/SMC mengadopsi penyolderan gelombang ketika tata letak dan arah tata letak komponen harus mengikuti prinsip bahwa komponen yang lebih kecil berada di depan dan sebisa mungkin menghindari saling menghalangi.
prinsip. Selain itu, Anda juga dapat memperpanjang panjang bantalan yang tersisa setelah putaran komponen.
d) kelengkungan papan PCB kurang dari {{0}}.8 ~ 1.0 persen .
e) Sesuaikan tingkat lateral mesin solder gelombang dan sabuk transfer atau rangka transfer PCB.
f) Bersihkan nozel gelombang.
g) Ganti fluks.
h) Atur suhu pemanasan awal yang tepat.
V. Ujung penarik titik solder gelombang
Penyebab.
a) Suhu pemanasan awal PCB terlalu rendah, sehingga suhu PCB dan komponen rendah, penyerapan panas komponen dan PCB selama pengelasan.
b) Temperatur pengelasan terlalu rendah atau kecepatan sabuk konveyor terlalu cepat, sehingga viskositas solder cair terlalu besar.
c) Tinggi gelombang mesin solder gelombang pompa elektromagnetik terlalu tinggi atau pin terlalu panjang, sehingga bagian bawah pin tidak dapat bersentuhan dengan gelombang. Karena mesin solder gelombang pompa elektromagnetik adalah gelombang berongga, ketebalan gelombang berongga adalah 4 hingga 5 mm.
d) Aktivitas fluks yang buruk.
e) Diameter timah komponen las dan rasio lubang selongsong tidak benar, lubang selongsong terlalu besar, bantalan penyerapan panas besar.
Penanggulangan solusi.
a) Menurut PCB, lapisan papan, berapa banyak komponen, tidak ada komponen penempatan, dll. atur suhu pemanasan awal, suhu pemanasan awal pada 90-130 derajat .
b) Suhu gelombang timah adalah 250 plus /-5 derajat , waktu pengelasan 3-5S. Ketika suhu sedikit rendah, kecepatan konveyor harus disesuaikan secara perlahan.
c) Tinggi gelombang umumnya dikontrol pada 2/3 dari ketebalan PCB. Pembentukan pin komponen yang dimasukkan membutuhkan pin untuk diekspos ke permukaan las PCB0.8 ~ 3mm.
d) Penggantian fluks.
e) bukaan lubang kartrid dari diameter timah {{0}}.15 ~ 0,4mm (timah halus untuk mengambil batas bawah, timah tebal untuk mengambil garis atas).
VI. Cacat penyolderan gelombang lainnya untuk dipecahkan
a) Permukaan papan kotor: terutama karena kandungan fluks padat yang tinggi, terlalu banyak lapisan, suhu pemanasan awal terlalu tinggi atau terlalu rendah, atau karena transmisi
cakar sabuk terlalu kotor, terlalu banyak oksida dan terak timah di pot solder, dll.
b) Deformasi PCB: umumnya terjadi pada PCB ukuran besar, karena bobot besar PCB ukuran besar atau karena susunan komponen yang tidak rata mengakibatkan
ketidakseimbangan berat badan. Ini membutuhkan desain PCB untuk mencoba membuat komponen didistribusikan secara merata di tengah tepi proses desain PCB ukuran besar.
c) Off the piece (bagian yang hilang): perekat penempatan kualitas buruk, atau suhu pengawetan perekat penempatan tidak benar, suhu pengawetan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mengurangi kekuatan rekat, pengelasan gelombang saatKekuatan koneksi, penyolderan gelombang ketika tidak dapat menahan benturan suhu tinggi dan gaya geser gelombang, membuat elemen penempatan jatuh di pot material.
d) Tidak dapat melihat cacatnya: ukuran butir sambungan solder, tekanan internal sambungan solder, retakan internal sambungan solder, sambungan solder rapuh, kekuatan sambungan solder buruk, dll., perlu sinar-X, uji kelelahan sambungan solder, dll. deteksi. Cacat ini terutama terkait dengan faktor-faktor seperti bahan solder, adhesi bantalan PCB, kemampuan solder ujung atau pin solder komponen dan profil suhu.
