Sebagian besar cacat dalam produksi SMT diproduksi oleh printer pasta solder dan solder reflow. Ini adalah konsensus industri, tetapi proporsi cacat bervariasi dari satu perusahaan ke perusahaan lain.
Awalnya, teknologi AOI tampaknya menggantikan inspeksi manual yang tidak stabil, tetapi sistem AOI canggih saat ini memberikan deteksi dini tren cacat dan membentuk data utama yang diperlukan untuk membuat pilihan proses yang tepat. Memanfaatkan sepenuhnya data yang dihasilkan oleh sistem AOI untuk menyelesaikan masalah dalam proses produksi dapat membantu lini produksi SMT massal sangat mengurangi tingkat kegagalan, meningkatkan tingkat kualifikasi produk dan mengurangi biaya perbaikan.
Dalam keadaan normal, AOI dapat ditempatkan di 3 posisi dalam proses produksi SMT, setelah mencetak pasta solder, sebelum solder reflow, dan setelah solder reflow.
Menempatkan AOI di ujung depan proses produksi dapat menemukan cacat dan melakukan perbaikan sebelumnya, dan cacat sebelumnya ditemukan, semakin rendah biaya perbaikan. Memperbaiki cacat pasta solder hanya perlu mencuci papan dan mencetak ulang, dan biaya pemeliharaan adalah yang terendah.
Penting juga untuk menempatkan AOI di depan tungku, meskipun ketegangan permukaan pasta solder meleleh selama solder reflow dapat menarik komponen dengan sedikit koordinat dan offset sudut ketika mesin penempatan memasang komponen kembali ke posisi asli.
Menempatkan AOI di depan tungku dapat secara akurat menemukan kesalahan tersebut dan meningkatkan proses. Dalam posisi ini, informasi offset komponen dapat diberikan kepada program produksi peralatan penempatan yang dikalibrasi oleh sistem pemrograman peralatan penempatan; Dalam posisi ini, kesalahan dan kelalaian komponen dapat ditemukan lebih awal, dan kesalahan proses dapat segera diperbaiki; dan biaya perbaikan untuk kesalahan yang ditemukan dalam posisi ini jauh lebih rendah daripada yang ditemukan setelah tungku. Misalnya, komponen presisi yang digunakan sekarang memiliki penampilan yang buruk seperti timah rendah, offset, batu nisan, dll. Eksperimen telah menunjukkan bahwa biaya perbaikan setelah solder reflow akan sangat besar dan bahkan mengarah pada potongan seluruh PCB; Jika kesalahan ini terjadi sebelum solder reflow, hanya perlu satu menit untuk mengubah produk yang rusak menjadi produk yang baik. Statistik tentang biaya investasi dan pemeliharaan peralatan pengujian di lokasi produksi adalah sebagai berikut:
Statistik investasi dalam peralatan pengujian dan biaya perbaikan cacat di lokasi produksi adalah sebagai berikut:
Biaya input dasar (sepuluh ribu RMB) Rasio input-output dari biaya untuk memperbaiki cacat.
Biaya cacat setelah mencetak >20 0.2RMB Medium
Biaya mendeteksi cacat sebelum tungku > 20 0.1RMB Rendah
Biaya mendeteksi cacat setelah tungku > 10 0,5RMB tinggi
Dari analisis peralatan di bagian sebelumnya, dapat dilihat bahwa tidak hanya AOI yang harus ditempatkan di belakang tungku, tetapi juga AXI harus ditempatkan. Ini harus menjadi kombinasi dari AOI + AXI. Ini dapat memenuhi persyaratan mendeteksi hampir semua cacat penampilan tidak hanya dari kecepatan tetapi juga dari kemampuan inspeksi. Persyaratan.
Jika peralatan pemeriksaan lini produksi hanya mendeteksi cacat produk, maka efektivitas seluruh peralatan hanya berperan. Hanya ketika hasil analisis SPC dari peralatan inspeksi lini produksi berinteraksi dengan node inspeksi proses lini produksi, tingkat proses terus ditingkatkan, sehingga produksi Mencapai keadaan yang lebih stabil.
Ketika seluruh lini dikonfigurasi dengan AOI, SPC real-time yang kuat terintegrasi dalam sistem SPI, AOI dan AXI, yang merupakan inti dari implementasi strategi kontrol proses ini. SPC harus secara akurat merekam bentuk setiap komponen di setiap stasiun, menemukan cacat, dan melakukan analisis tren pada proses untuk menunjukkan potensi cacat dan meningkatkan waktu.
Pentingnya pelatihan dan layanan peralatan AOI
Efek penggunaan peralatan AOI memiliki hubungan yang relatif besar dengan pengalaman dan keterampilan teknisi pemrograman. Apakah itu tipe pembelajaran perbandingan gambar AOI atau jenis penyesuaian parameter vektor fitur AOI, AOI harus digunakan dengan sangat baik, atau ada banyak parameter yang perlu disesuaikan Ya, untuk pengguna berpengalaman, AOI dapat dimaksimalkan, sementara untuk pengguna yang tidak berpengalaman, peralatan AOI dari beberapa pabrik tidak akan memiliki efek jatuh tempo , dan peralatan AOI dari beberapa pabrik bahkan mungkin Jadi meletakkannya di rak. Namun, sesuai dengan ini adalah aliran personel yang sering di banyak perusahaan, dan penggunaan peralatan AOI sering terpengaruh. Sebagian besar permintaan layanan pelanggan yang diterima oleh pemasok AOI adalah untuk pelatihan, bimbingan, dan membantu pelanggan membuat program.