Karena teknologi SMT terus berkembang dan matang, munculnya berbagai komponen pemasangan permukaan (SMC) dan perangkat pemasangan permukaan (SMD) telah mendorong kemajuan yang sesuai dalam teknologi dan peralatan solder reflow, yang sekarang banyak diterapkan di hampir semua sektor produk elektronik .
Aliran proses untuk solder reflow terutama digunakan untuk penyolderan komponen dalam teknologi pemasangan permukaan (SMT) dalam industri manufaktur elektronik . Aliran proses Cina yang khas adalah sebagai berikut .
I . persiapan dan pengaturan material
- Siapkan PCB (papan sirkuit cetak) dengan sirkuit cetak .
- Siapkan komponen SMD (Surface Mount Device) untuk perakitan .
- Siapkan pasta solder, biasanya campuran seperti bubuk paduan solder dan fluks .
Ii .Pasta solderPencetak Pencetakan
Cetak pasta solder ke bantalan PCB menggunakan mesh baja .
Bukaan di mesh baja tepat selaras dengan posisi pad pada PCB di mana komponen SMD harus disolder .
Tujuan dari langkah ini adalah untuk secara tepat menerapkan jumlah pasta solder yang sesuai ke bantalan .
III . penempatan komponen
Gunakan amemilih Dan mesin tempatUntuk secara tepat menempatkan komponen SMD pada bantalan PCB di mana pasta solder telah dicetak .
Nosel SMT Nozzle mengambil komponen dari pengumpan atau pita sesuai dengan instruksi program dan menempatkannya dengan kecepatan tinggi dan dengan presisi tinggi pada posisi yang ditunjuk .
Viskositas pasta solder sementara memegang komponen di tempat .
Iv . solder reflow
Ini adalah langkah inti, di mana PCB dengan komponen ditempatkan di atasnya dikirim keoven reflow.
Di dalam oven, kurva suhu yang dikontrol dengan tepat melelehkan pasta solder, memungkinkannya mengalir dan membasahi bantalan dan timah komponen, membentuk koneksi listrik dan mekanik yang andal setelah pendinginan . Kurva reflow yang khas mencakup empat zona suhu utama:
- Zona pemanasan awal:Suhu secara bertahap naik, menguap bagian pelarut dalam pasta solder, memastikan pemanasan seragam PCB dan komponen, dan mengurangi guncangan termal . laju kenaikan suhu harus dikontrol .
- Zona suhu konstan: Suhu tetap relatif stabil untuk suatu periode (meskipun terus naik perlahan) . Tujuan utama tahap ini adalah:
Lebih lanjut aktifkan fluks dan lepaskan oksida dari permukaan bantalan dan lead komponen .
Pastikan distribusi suhu yang lebih seragam di seluruh PCB dan antara komponen besar/kecil untuk mencegah solder yang buruk karena perbedaan suhu yang berlebihan .
Izinkan pelarut untuk sepenuhnya menguap .
- Zona reflow:The temperature rapidly rises to the peak temperature (above the melting point of the solder paste, typically between 217℃and 250℃, depending on the solder paste alloy), causing the solder paste to fully melt (reflow). The liquid solder wets the pads and component leads/terminals, forming intermetallic compounds (IMC) to achieve metallurgical bonding. Suhu dan waktu puncak (waktu di atas garis Liquidus) sangat penting, karena mereka harus memastikan peleburan dan pembasahan yang cukup tanpa terlalu tinggi atau terlalu lama, yang dapat merusak komponen atau PCB .
- Zona Pendingin:Solder yang meleleh memperkuat dan mengeras pada laju pendinginan yang terkontrol, membentuk sambungan solder yang kuat . laju pendinginan harus dikontrol; Terlalu lambat dapat menyebabkan sambungan kasar dan struktur butir kasar; Terlalu cepat dapat menyebabkan masalah retak komponen atau reliabilitas sambungan karena tegangan termal .
V . pendinginan dan pemrosesan offline
PCB keluar dari oven reflow dan terus mendingin hingga suhu yang aman di bawah kondisi ambient atau terkontrol .
Operator atau Peralatan Otomatis Lepaskan PCB dari sabuk pengangkut atau konveyor .
Vi . pembersihan
Jika pasta solder no-clean berbasis resin atau sintetis berbasis rosin digunakan, dan residu tidak mempengaruhi proses selanjutnya (e . g ., kontak probe uji TIK) atau keandalan produk, langkah ini dapat dihilangkan .
Jika diperlukan penghapusan residu fluks secara menyeluruh (e . g ., untuk produk-produk keandalan tinggi, komponen optik, atau persyaratan khusus), pembersihan dilakukan .
Vii . inspeksi dan pengujian
- Inspeksi Visual:Secara manual atau menggunakanPeralatan Inspeksi Optik Otomatis (AOI)Untuk memeriksa kualitas solder, seperti misalignment komponen, tombstoning, bridging solder, sambungan solder dingin, solder yang tidak mencukupi, bola solder, dll .
- Pengujian in-sirkuit (TIK) atau pengujian probe terbang:Periksa konektivitas sirkuit dan kinerja listrik .
- Pengujian Fungsional (FCT):Uji fungsionalitas keseluruhan papan rakitan .
- Inspeksi X-ray (AXI):Periksa kualitas solder komponen dengan sambungan solder bawah yang tidak terlihat (E . g ., BGA, LGA, QFN) untuk cacat seperti kekosongan, menjembatani, atau kelainan bentuk bersama solder .
Viii . perbaikan
PCB yang diidentifikasi dengan cacat solder selama inspeksi memerlukan pengerjaan ulang (biasanya menggunakan pistol udara panas atau khususStasiun pengerjaan ulang) Untuk mengganti komponen yang rusak atau perbaikan sambungan solder .
Ix . perakitan dan kemasan akhir
PCBA yang lulus inspeksi juga dapat memerlukan solder gelombang komponen melalui lubang (THT) (jika papan adalah papan rakitan campuran), perakitan komponen lain (seperti penutup, konektor, dll .), pengujian akhir, dan kemudian kemasan .
Ringkasan
Kualitas Tempel Solder dan Akurasi Pencetakan adalah fondasi dari Good Soldering .
Akurasi penempatan komponen menentukan keakuratan penentuan posisi komponen .
Profil suhu reflow adalah inti dari proses solder reflow, secara langsung mempengaruhi kualitas sambungan solder dan keandalan, dan harus dioptimalkan untuk PCB, komponen, dan pasta solder tertentu .
Ini adalah aliran proses lengkap untuk solder komponen SMT menggunakan solder reflow .
Profil Perusahaan
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., founded in 2010, is a professional manufacturer specialized in SMT pick and place machine, reflow oven, stencil printing machine, SMT production line and other SMT Products. We have our own R & D team and own factory, taking advantage of our own rich experienced R&D, well trained production, won great reputation from Pelanggan Dunia Luas .
Kami berada dalam posisi yang baik tidak hanya untuk menyediakan mesin PNP berkualitas tinggi, tetapi juga layanan purna jual yang sangat baik .
Insinyur yang terlatih akan menawarkan dukungan teknis kepada Anda .
10 Engineers Tim layanan purna jual yang kuat dapat menanggapi pertanyaan dan pertanyaan pelanggan dalam waktu 8 jam .
Solusi profesional dapat ditawarkan dalam waktu 24 jam baik hari kerja dan liburan .