SMT adalah singkatan dari serangkaian proses berdasarkan PCB. PCB adalah papan sirkuit tercetak. SMT (Surface Mount Technology) adalah teknologi dan proses paling populer di industri perakitan elektronik.
Surface Mount Technology (SMT) adalah metode pemasangan komponen yang dipasang bebas timbal atau timbal pendek (SMC / SMD untuk komponen chip pendek dalam Bahasa Cina) di permukaan papan sirkuit tercetak (PCB) atau media lainnya. Teknologi perakitan sirkuit untuk perakitan solder dengan reflow soldering atau dip soldering.
Dalam keadaan normal, produk elektronik yang kami gunakan dirancang oleh PCB plus berbagai kapasitor, resistor, dan komponen elektronik lainnya sesuai dengan diagram sirkuit yang dirancang, sehingga berbagai peralatan listrik memerlukan berbagai teknologi pemrosesan chip smt untuk diproses.
Proses dasar SMT
Pencetakan pasta solder -> Penempatan bagian -> Reflow solder -> Pemeriksaan optik AOI -> Pemeliharaan-> Sub-papan.
Produk elektronik sedang miniatur, dan komponen insert lubang bekas yang sebelumnya tidak dapat menyusut. Produk elektronik memiliki fungsi yang lebih lengkap, dan sirkuit terpadu (IC) dulu tidak memiliki komponen berlubang, terutama IC skala besar, sangat terintegrasi, dan harus menggunakan komponen pemasangan permukaan. Batch produk dan otomatisasi produksi. Pabrik harus menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan biaya rendah dan keluaran tinggi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan dan memperkuat daya saing pasar. Pengembangan komponen elektronik, pengembangan sirkuit terpadu (IC), dan beragam aplikasi bahan semikonduktor. Revolusi teknologi elektronik sangat penting untuk mengikuti tren internasional. Dapat dibayangkan bahwa dalam kasus di mana teknologi produksi CPU internasional dan produsen perangkat pengolah gambar seperti Intel dan AMD dikembangkan hingga lebih dari 20 nanometer, pengembangan teknologi perakitan permukaan smt dan prosesnya juga tidak dapat diterima.
Keuntungan pemrosesan chip smt: kerapatan perakitan tinggi, ukuran kecil, dan ringan produk elektronik, volume dan berat komponen chip hanya sekitar 1/10 dari komponen plug-in tradisional. Secara umum, setelah menggunakan SMT, volume produk elektronik berkurang hingga 40% ~ 60%, Pengurangan berat 60% ~ 80%. Keandalan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat. Tingkat cacat sambungan solder rendah. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Mengurangi interferensi elektromagnetik dan frekuensi radio. Mudah untuk menerapkan otomatisasi dan meningkatkan efisiensi produksi. Kurangi biaya hingga 30% hingga 50%. Hemat bahan, energi, peralatan, tenaga kerja, waktu, dll.
Karena proses kompleks pemrosesan chip smt, banyak pabrik pemrosesan chip smt telah muncul, yang mengkhususkan diri dalam pemrosesan chip smt. Di Shenzhen, berkat perkembangan pesat industri elektronik, prestasi pemrosesan chip smt Ini adalah ledakan industri.
Proses
Proses dasar SMT termasuk: sablon (atau pengeluaran), penempatan (curing), reflow solder, pembersihan, inspeksi, dan perbaikan
1. Silkscreen: Fungsinya untuk membocorkan pasta solder atau menempelkan lem pada bantalan PCB untuk mempersiapkan pengelasan komponen. Peralatan yang digunakan adalah printer layar (screen printer), yang terletak di garis depan jalur produksi SMT.
2. Pengeluaran: Ini untuk meneteskan lem ke posisi tetap PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen ke PCB. Peralatan yang digunakan adalah dispenser, yang terletak di garis depan jalur produksi SMT atau di belakang peralatan inspeksi.
3. Pemasangan: Perannya adalah untuk secara akurat memasang komponen yang dipasang di permukaan ke posisi tetap pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, yang terletak di belakang mesin sablon di jalur produksi SMT.
4, menyembuhkan: perannya adalah untuk melelehkan lem patch sehingga komponen perakitan permukaan dan papan PCB terikat erat. Peralatan yang digunakan adalah curing furnace, yang terletak di belakang mesin penempatan di jalur produksi SMT.
5, reflow solder: perannya adalah untuk melelehkan pasta solder sehingga komponen perakitan permukaan dan papan PCB terikat erat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow yang terletak di belakang mesin penempatan di jalur produksi SMT.
6. Pembersihan: Fungsinya untuk menghilangkan residu pengelasan seperti fluks yang berbahaya bagi tubuh manusia pada PCB rakitan. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diperbaiki, online atau offline.
7. Inspeksi: Fungsinya untuk memeriksa kualitas pengelasan dan kualitas perakitan dari PCB yang dirakit. Peralatan yang digunakan adalah kaca pembesar, mikroskop, penguji dalam sirkuit (TIK), penguji terbang, inspeksi optik otomatis (AOI), sistem inspeksi X-RAY, penguji fungsi, dll. Lokasi dapat dikonfigurasi di tempat yang tepat dari jalur produksi sesuai dengan kebutuhan inspeksi.
8. Mengolah: Perannya adalah untuk mengolah PCB yang gagal. Alat yang digunakan adalah setrika solder, stasiun pengerjaan ulang, dll. Ditempatkan di mana saja pada jalur produksi.
Proses SMT
Perakitan papan satu sisi
Pemeriksaan masuk=GG gt; Pasta solder layar sutra (perekat tempat)=GG gt; SMD=GG gt; Pengeringan (curing)=GG gt; Solder reflow=GG gt; Pembersihan=GG gt; Inspeksi=GG gt; Mengolah lagi
Unit papan dua sisi
A: inspeksi masuk=GG gt; Sablon solder sisi (perekat tempat) dari PCB=GG gt; B sisi sablon pasta solder (perekat tempat) dari PCB=GG gt; patch=GG gt; pengeringan=GG gt; reflow soldering (Lebih baik hanya membersihkan sisi B=GG gt; bersih=GG gt; periksa=GG gt; perbaikan).
B: inspeksi masuk=GG gt; Sisi PCB Sablon solder paste (titik perekat)=GG gt; SMD=GG gt; pengeringan (curing)=GG gt; Solder reflow samping=GG gt; pembersihan=GG gt; papan flip=titik sisi PCB B SMD Adhesive=GG gt; SMD=GG gt; Curing=GG gt; Solder Gelombang B-sisi=GG gt; Pembersihan=GG gt; Inspeksi=GG gt; Mengolah lagi)
Proses ini cocok untuk pematrian reflow pada sisi-A dan pematrian gelombang pada sisi B. Dalam SMD yang dipasang di sisi B PCB, ketika hanya pin SOT atau SOIC (28) di bawah ini, proses ini harus digunakan.
Proses pencampuran satu sisi
Pemeriksaan masuk=GG gt; Sisi PCB Sablon solder paste (titik perekat)=GG gt; SMD=GG gt; pengeringan (curing)=GG gt; reflow soldering=GG gt; pembersihan=GG gt; plug-in=GG gt; solder gelombang=GG gt; pembersihan=GG gt; inspeksi=GG gt; Mengolah lagi
Proses pencampuran dua sisi
A: Pemeriksaan masuk=GG gt; B-spot spot adhesive dari PCB=GG gt; SMD=GG gt; menyembuhkan=GG gt; papan flip=GG gt; Konektor A-side dari PCB=GG gt; solder gelombang=GG gt; pembersihan=GG gt; inspeksi=GG gt; mengolah lagi
Masukkan dulu dan masukkan nanti, cocok untuk kasus di mana ada lebih banyak komponen SMD daripada komponen terpisah
B: inspeksi masuk=GG gt; Sisi PCB Colokan (penekukan pin)=GG gt; papan flip=GG gt; Sisi lem patch sisi PCB=GG gt; patch=GG gt; menyembuhkan=GG gt; papan flip=GG gt; solder gelombang=GG gt; pembersihan=GG gt; Inspeksi=GG gt; Mengolah lagi
Masukkan dulu dan tempel nanti, berlaku ketika ada komponen yang lebih terpisah daripada komponen SMD
C: inspeksi masuk=GG gt; Sisi PCB Sablon solder paste=GG gt; patch=GG gt; pengeringan=GG gt; reflow soldering=GG gt; plug-in, pin bending=GG gt; papan flip=GG gt; PCB B titik permukaan patch lem=GG gt; SMD=GG gt; menyembuhkan=GG gt; flap=GG gt; solder gelombang=GG gt; pembersihan=GG gt; inspeksi=GG gt; pengerjaan ulang Sisi campuran, sisi B dipasang.
D: Pemeriksaan material yang masuk=GG gt; Perekat titik permukaan PCB B=GG gt; SMD=GG gt; menyembuhkan=GG gt; papan flip=GG gt; Pasta sablon samping dari PCB=GG gt; SMD=GG gt; Solder reflow samping=GG gt; plug-in=GG gt; Solder gelombang sisi-B=GG gt; Pembersihan=GG gt; Inspeksi=GG gt; Mengolah sisi A dicampur, sisi B dipasang. Tongkat pertama dua sisi SMD, reflow solder, post-insertion, wave soldering E: inspeksi masuk=GG gt; PCB sisi B pencetakan sablon pasta (titik patch lem)=GG gt; patch=GG gt; pengeringan (curing)=GG gt; reflow soldering=GG gt; Papan flip=GG gt; Sisi PCB Sablon solder paste=GG gt; SMD=GG gt; Pengeringan=Reflow solder 1 (solder lokal dapat digunakan)=GG gt; Plug-in=GG gt; Wave soldering 2 (Jika ada beberapa komponen, Anda dapat menggunakan solder manual)=GG gt; Pembersihan=GG gt; Inspeksi=GG gt; Mengolah pemasangan sisi, pencampuran sisi B.
Proses perakitan dua sisi
A: Pemeriksaan bahan yang masuk, A-side sablon solder paste (spot patch adhesive) dari PCB, patch, pengeringan (curing), A-side reflow solder, cleaning, flip; Sablon solder sisi B (titik tempel PCB) Lem), SMD, pengeringan, solder reflow (lebih disukai hanya pada sisi B, pembersihan, pengujian, pengerjaan ulang)
Proses ini cocok untuk SMD besar seperti PLCC yang dipasang di kedua sisi PCB.
B: Pemeriksaan bahan yang masuk, A-side sablon pasta solder (perekat tempat), PCB, pengeringan (curing), A-side reflow solder, pembersihan, flip; Perekat B-side spot, PCB, Curing, solder gelombang B-side, pembersihan, inspeksi, pengerjaan ulang) Proses ini cocok untuk reflow pada sisi A-PCB.
Kabel tercetak film tipis
Jenis rangkaian film tipis ini umumnya dicetak pada PET dengan pasta perak. Ada dua metode proses untuk menempel dan menempel komponen elektronik pada sirkuit film tipis tersebut. Salah satunya disebut metode proses tradisional, yaitu, metode 3 lem (lem merah, lem perak, enkapsulan) atau metode 2 lem (lem perak, enkapsulasi) Perekat), proses baru lainnya adalah metode 1-perekat --- seperti namanya, itu menggunakan satu perekat untuk melengkapi tempelan komponen elektronik, daripada menggunakan 3 atau 2 perekat. Kunci dari proses baru ini adalah menggunakan perekat konduktif jenis baru, yang memiliki sifat konduktif dan sifat proses pasta solder; itu sepenuhnya kompatibel dengan metode operasi pasta SMT yang ada saat digunakan, tanpa menambahkan peralatan apa pun.
Kurangi kegagalan
Pengujian proses manufaktur, penanganan, dan perakitan sirkuit cetak (PCA) dapat menempatkan banyak tekanan mekanis pada paket, yang dapat menyebabkan kegagalan. Saat paket array jaringan menjadi lebih besar, menjadi lebih sulit untuk mengatur tingkat keamanan untuk langkah-langkah ini.
Selama bertahun-tahun, metode uji titik tekuk monotonik telah menjadi ciri khas paket. Tes ini dijelaskan dalam IPC / JEDEC-9702" Karakteristik Bending Monotonik Interkoneksi Horisontal pada Papan." Metode pengujian ini menggambarkan kekuatan putus dari interkoneksi horisontal papan sirkuit cetak di bawah beban lentur. Namun, metode pengujian ini tidak dapat menentukan berapa tegangan maksimum yang diperbolehkan.
Salah satu tantangan untuk proses pembuatan dan perakitan, dan terutama untuk PCA bebas timbal, adalah ketidakmampuan untuk secara langsung mengukur tekanan pada sambungan solder. Metrik yang paling banyak digunakan untuk menggambarkan risiko komponen yang saling berhubungan adalah tegangan papan sirkuit cetak yang berdekatan dengan komponen, seperti yang dijelaskan dalam IPC / JEDEC-9704 Pedoman untuk Pengujian Ketegangan Papan Sirkuit Cetak.
Beberapa tahun yang lalu Intel menyadari masalah ini dan mulai mengembangkan strategi uji yang berbeda untuk mereproduksi situasi lentur terburuk dalam kenyataannya. Perusahaan lain, seperti Hewlett-Packard, juga telah menyadari manfaat metode pengujian lain dan mulai mempertimbangkan ide-ide serupa dengan Intel. Semakin banyak produsen dan pelanggan chip mengenali pentingnya menentukan batas tegangan untuk meminimalkan kerusakan mekanis selama pembuatan, penanganan, dan pengujian, metode ini telah menyebabkan semakin banyak minat.
Ketika penggunaan peralatan bebas timbal meluas, demikian juga minat pengguna; karena banyak pengguna menghadapi masalah kualitas.
Ketika minat meningkat, IPC merasa perlu untuk membantu perusahaan lain mengembangkan metode pengujian yang akan memastikan bahwa BGA tidak rusak selama pembuatan dan pengujian. Pekerjaan ini dilakukan bersama-sama oleh Kelompok Kerja Metode Uji Reliabilitas IPT 6-10d SMT Annex dan JEDEC JC-14.1 Metodologi Uji Reliabilitas Substrat untuk Peralatan Pengemasan, yang telah selesai.
Metode pengujian ini menetapkan delapan titik kontak yang diatur dalam array melingkar. PCA dengan BGA di tengah papan sirkuit cetak ditempatkan sedemikian rupa sehingga bagian-bagiannya dipasang menghadap ke bawah pada pin dukungan dan beban diterapkan ke bagian belakang BGA. Tempatkan strain gage berdekatan dengan bagian sesuai dengan tata letak pengukur yang diusulkan dari IPC / JEDEC-9704.
PCA akan ditekuk ke tingkat ketegangan yang relevan, dan tingkat kerusakan yang disebabkan oleh kelenturan ke tingkat ketegangan ini dapat ditentukan melalui analisis kegagalan. Metode berulang dapat menentukan tingkat ketegangan tanpa kerusakan, yang merupakan batas ketegangan.
Bahan kemasan
Bahan pembungkus biasanya plastik dan keramik. Bagian penghilang panas dari komponen dapat terdiri dari logam. Pin komponen dibagi menjadi bebas timbal dan bebas timbal.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran harap hubungi kami terlebih dahulu untuk menghapus.
NeoDen menyediakan solusi penuh perakitan jalur SMT, termasuk oven aliran SM, mesin gelombang solder, mesin pilih dan tempat, mesin pasta solder, pemuat PCB, pembongkar PCB, pembuat chip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, peralatan jalur perakitan SMT, Peralatan produksi PCBSuku cadang SMT, dll. Mesin SMT apa pun yang mungkin Anda perlukan, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Surel:info@neodentech.com