Mesin solder gelombangterutama terdiri dari sistem transmisi, sistem fluks, sistem pemanasan awal, sistem pengelasan, sistem pendingin.
1. Sistem transmisi
peran utama dari sistem transmisi adalah untuk memungkinkan PCB ke kemiringan dan kecepatan yang lebih baik masuk dan keluar dari puncak gelombang solder, sistem transmisi yang umum digunakan adalah sistem rantai plus makan, sistem penjepit tipe sabuk baja, sistem penjepit tipe cakar dan sistem penjepit robot.
2. Sistem fluks
Sistem fluks adalah peran utama fluks yang dilapisi seragam, PCB dan komponen untuk menghilangkan lapisan oksida dari permukaan penyolderan dan mencegah oksidasi ulang selama proses pengelasan, sistem fluks memiliki variasi, termasuk semprotan, aliran semprotan dan jenis busa. Di antara mereka, sistem fluks semprot di bawah tekanan tertentu, fluks melalui nosel untuk menghasilkan atomisasi, dilapisi pada permukaan solder PCB, untuk kandungan fluks padat yang rendah.
3. Sistem pemanasan awal
dengan berjalannya konveyor, papan cetak memasuki zona pemanasan awal, pelarut dalam fluks diuapkan, damar dan zat aktif dalam fluks mulai terurai dan aktif, film oksida pada permukaan bantalan papan cetak, ujung komponen dan pin, dan kontaminan lainnya dihilangkan, dan pada saat yang sama, papan cetak dan komponen dipanaskan terlebih dahulu. Mesin solder gelombang dalam metode pemanasan awal yang umum adalah tiga: pemanasan konveksi udara, pemanasan pemanas inframerah, metode pemanasan gabungan udara dan radiasi, suhu pemanasan awal umum 130 ~ 150 derajat, waktu pemanasan awal 1 ~ 3 menit. Suhu pemanasan awal dikontrol dengan baik untuk mencegah pengelasan palsu, menarik ujung dan menjembatani, mengurangi dampak termal dari puncak gelombang solder pada substrat, secara efektif memecahkan warpage papan PCB, delaminasi, deformasi selama proses pengelasan.
4. Sistem pengelasan
Penyolderan gelombang ganda memiliki dua proses pengelasan, gelombang pertama adalah semprotan nosel sempit dari gelombang "turbulen", laju aliran cepat, tekanan vertikal tinggi pada komponen, sehingga solder memiliki penetrasi yang lebih baik dari keterbasahan ujung solder SMD, untuk mengatasi efek penyamaran solder, setelah gelombang pertama produk, karena waktu pencelupan timah yang singkat Setelah gelombang pertama, karena waktu perendaman yang singkat dan pembuangan panas dari bagian itu sendiri, ada banyak korsleting, lebih timah, hasil sambungan solder yang tidak normal dan kekuatan solder yang tidak mencukupi dan kandungan lain yang tidak diinginkan; gelombang kedua adalah gelombang halus dengan kecepatan aliran lambat, yang kondusif untuk pembentukan jahitan solder penuh, dan juga secara efektif menghilangkan kelebihan solder pada ujung solder, dan membuat solder pada semua permukaan solder dibasahi dengan baik, mengoreksi solder permukaan, menghilangkan kemungkinan tip penarik dan jembatan, untuk mendapatkan lasan penuh dan bebas cacat.
5. Sistem pendingin
Sistem pendingin terutama mengontrol laju pendinginan, yaitu kecepatan kipas dan kecepatan transmisi rantai. Laju pendinginan yang relatif cepat akan meningkatkan kekuatan tarik mekanis sambungan solder dan meningkatkan permukaan sambungan solder yang halus.
Mesin solder gelombang tampaknya hanya satu lebih dari sistem fluks solder reflow, yang lain serupa.
Prinsip struktur mesin solder gelombang dan mesin solder reflow meskipun berbeda, tetapi proses pengelasan yang dialami tidak jauh dari satu sama lain, terutama untuk memperhatikan dua tempat: satu adalah transmisi, penyolderan reflow adalah transmisi horizontal, penyolderan gelombang pasti mendaki lereng , artinya, rantai transmisi memiliki kecenderungan tertentu; dua adalah pengelasan, mesin solder reflow tidak memerlukan pasta solder lain, pasta solder telah dicetak pada saat pencetakan, terutama untuk penempatan komponen Penyolderan gelombang membutuhkan solder cair yang cukup, terutama untuk memasukkan komponen.
NeoDen didirikan pada tahun 2010 dengan 100 plus karyawan & 8000 plus Sq.m. pabrik hak milik independen, untuk memastikan manajemen standar dan mencapai efek paling ekonomis serta menghemat biaya.
Memiliki pusat permesinan sendiri, perakit terampil, penguji, dan insinyur QC, untuk memastikan kemampuan yang kuat untuk pembuatan, kualitas, dan pengiriman mesin NeoDen.
40 lebih mitra global yang tercakup di Asia, Eropa, Amerika, Oseania, dan Afrika, untuk berhasil melayani lebih dari 10.000 pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan layanan lokal yang lebih baik dan lebih cepat serta respons yang cepat.
Tambahkan: No.18, Jalan Tianzihu, Kota Tianzihu, Kabupaten Anji, Kota Huzhou, Provinsi Zhejiang, Cina.
Telepon: 86-571-26266266