Ituoven reflowdigunakan untuk menyolder komponen chip SMT ke papan sirkuit dalam proses SMT menyolder peralatan produksi. Oven reflow bergantung pada aliran udara panas di tungku untuk menyikat pasta solder pada sambungan solder papan sirkuit pasta solder, sehingga pasta solder dilebur kembali menjadi timah cair sehingga komponen chip SMT dan papan sirkuit dilas dan dilas, dan kemudian mengalirkan kembali penyolderan Tungku didinginkan untuk membentuk sambungan solder, dan pasta solder koloid mengalami reaksi fisik di bawah aliran udara suhu tinggi tertentu untuk mencapai efek penyolderan dari proses SMT.
Penyolderan dalam oven reflow dibagi menjadi empat proses. Papan sirkuit dengan komponen smt diangkut melalui rel pemandu oven reflow melalui zona pemanasan awal, zona pelestarian panas, zona penyolderan, dan zona pendinginan oven reflow masing-masing, dan kemudian setelah penyolderan reflow. Empat zona suhu tungku membentuk titik pengelasan yang lengkap. Selanjutnya, penyolderan reflow Guangshengde akan menjelaskan prinsip-prinsip empat zona suhu oven reflow masing-masing.
Pemanasan awal adalah untuk mengaktifkan pasta solder, dan untuk menghindari pemanasan suhu tinggi yang cepat selama perendaman timah, yang merupakan tindakan pemanasan yang dilakukan untuk menyebabkan bagian yang rusak. Tujuan dari area ini adalah untuk memanaskan PCB pada suhu kamar sesegera mungkin, tetapi laju pemanasan harus dikontrol dalam kisaran yang sesuai. Jika terlalu cepat, kejutan termal akan terjadi, dan papan sirkuit serta komponen dapat rusak. Jika terlalu lambat, pelarut tidak akan cukup menguap. Kualitas pengelasan. Karena kecepatan pemanasan yang lebih cepat, perbedaan suhu di tungku reflow lebih besar di bagian akhir zona suhu. Untuk mencegah sengatan panas merusak komponen, laju pemanasan maksimum umumnya ditetapkan sebagai 4℃/S, dan laju kenaikan biasanya ditetapkan pada 1~3℃/S.
Tujuan utama dari tahap pelestarian panas adalah untuk menstabilkan suhu masing-masing komponen dalam tungku reflow dan meminimalkan perbedaan suhu. Berikan waktu yang cukup di area ini untuk membuat suhu komponen yang lebih besar mengikuti komponen yang lebih kecil, dan untuk memastikan bahwa fluks dalam pasta solder sepenuhnya menguap. Pada akhir bagian pelestarian panas, oksida pada bantalan, bola solder, dan pin komponen dihilangkan di bawah aksi fluks, dan suhu seluruh papan sirkuit juga seimbang. Perlu dicatat bahwa semua komponen di SMA harus memiliki suhu yang sama di akhir bagian ini, jika tidak, memasuki bagian reflow akan menyebabkan berbagai fenomena penyolderan yang buruk karena suhu yang tidak merata dari setiap bagian.
Ketika PCB memasuki zona reflow, suhu naik dengan cepat sehingga pasta solder mencapai keadaan cair. Titik leleh pasta solder timbal 63sn37pb adalah 183°C, dan titik leleh pasta solder timbal 96,5Sn3Ag0.5Cu adalah 217°C. Di area ini, suhu pemanas diatur tinggi, sehingga suhu komponen naik dengan cepat ke suhu nilai. Nilai suhu kurva reflow biasanya ditentukan oleh suhu titik leleh solder dan suhu tahan panas dari substrat dan komponen yang dirakit. Pada bagian reflow, suhu penyolderan bervariasi tergantung pada pasta solder yang digunakan. Umumnya, suhu tinggi timbal adalah 230-250 , dan suhu timbal adalah 210-230 . Jika suhu terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan sambungan dingin dan pembasahan yang tidak memadai; jika suhu terlalu tinggi, coking dan delaminasi substrat resin epoksi dan bagian plastik kemungkinan akan terjadi, dan senyawa logam eutektik yang berlebihan akan terbentuk, yang akan menyebabkan sambungan solder rapuh, yang akan mempengaruhi kekuatan pengelasan . Di area penyolderan reflow, berikan perhatian khusus pada waktu reflow yang tidak terlalu lama, untuk mencegah kerusakan pada tungku reflow, juga dapat menyebabkan fungsi komponen elektronik yang buruk atau menyebabkan papan sirkuit terbakar.
Pada tahap ini, suhu didinginkan hingga di bawah suhu fase padat untuk memadatkan sambungan solder. Laju pendinginan akan mempengaruhi kekuatan sambungan solder. Jika laju pendinginan terlalu lambat, akan menyebabkan senyawa logam eutektik yang dihasilkan berlebihan, dan struktur butiran besar rentan terjadi pada sambungan solder, yang akan menurunkan kekuatan sambungan solder. Laju pendinginan di zona pendinginan umumnya sekitar 4℃/S, dan laju pendinginan adalah 75℃. bisa.
Setelah menyikat pasta solder dan memasang komponen chip smt, papan sirkuit diangkut melalui rel panduan tungku solder reflow, dan setelah aksi empat zona suhu di atas tungku solder reflow, papan sirkuit solder lengkap terbentuk. Ini adalah keseluruhan prinsip kerja oven reflow.