Pilihan Bahan Baku Untuk PCB

Artikel ini memberikan rekomendasi untuk memilih bahan untuk membuat PCB multilayer yang mencapai dua persyaratan penting: membatasi masalah pembuatan (misalnya membungkuk atau memutar, serta salah mendaftar, dan memenuhi standar kinerja. Produksi PCB yang sukses dimulai dengan pemilihan bahan yang tepat. Untuk jumlah lapisan papan yang rendah, bahan baku pabrikan PCB Anda biasanya merupakan pilihan terbaik karena dapat diandalkan dan hemat biaya. Namun, ketika desain memiliki persyaratan khusus atau menggabungkan jumlah lapisan yang tinggi, maka layak upaya desainer untuk menjadi lebih terbiasa dengan pilihan material yang tersedia, untuk membuat keputusan terbaik untuk produk mereka.

Bahan yang paling penting untuk pembuatan PCB adalah laminasi mentah. Ini juga merupakan biaya terbesar dari semua bahan lain yang diperlukan untuk menghasilkan PCB berlapis-lapis. Laminasi mentah memiliki dampak penting bagi harga dan waktu pengiriman PCB. Karena jumlah bahan yang diperlukan untuk fabrikasi PCB, penting untuk mengoptimalkan ukuran desain Anda; bahkan perbedaan kecil dalam ukuran dapat menghasilkan perbedaan biaya yang signifikan. Bahan yang berbeda menimbulkan biaya yang berbeda dan memiliki karakteristik yang berbeda, tetapi laminasi yang lebih berkualitas biasanya juga lebih mahal. Berikut ini adalah beberapa karakteristik utama yang perlu diperhatikan ketika membandingkan properti dari berbagai laminasi:

Tg = Suhu Transisi Kaca - Suhu di mana perubahan kritis sifat fisik akan terjadi. Dalam hal laminasi, ia berpindah dari bahan yang keras dan seperti kaca menjadi bahan yang lembut dan kenyal

Td = Suhu Dekomposisi - Suhu di mana laminasi secara kimia terurai

Dk = Dielektrik Konstan (juga disebut sebagai? R dalam elektromagnetik) - Mengindikasikan izin relatif dari bahan isolator, yang mengacu pada kemampuannya untuk menyimpan energi listrik dalam medan listrik. Untuk keperluan isolasi, bahan dengan konstanta dielektrik yang lebih rendah lebih baik dan dalam aplikasi RF konstanta dielektrik yang lebih tinggi mungkin diinginkan

Df = Faktor Pembuangan - Menunjukkan efisiensi bahan isolasi dengan menunjukkan laju kehilangan energi untuk mode osilasi tertentu, seperti osilasi mekanik, listrik, atau elektromekanis

Fasilitas fabrikasi kami berlokasi di Cina, sehingga disarankan untuk memilih laminasi lokal berkualitas tinggi untuk meminimalkan biaya pengiriman dan waktu pengerjaan. Laminasi Shengyi S1000-H (Tg 150) umumnya merupakan pilihan default kami untuk laminasi mid-Tg berperforma tinggi. Shengyi S1000-H sebanding dengan Isola FR406 (Tg 150), opsi laminasi Amerika Utara standar. Seperti yang diuraikan dalam Tabel 2 di bawah, FR406 sedikit tidak mengungguli Shengyi S1000H dalam hal Dielektrik Konstan dan Faktor Pembuangan, tetapi beberapa klien mungkin bersedia berkompromi pada faktor-faktor ini untuk biaya yang lebih rendah dan / atau waktu tenggang yang lebih cepat.

Tabel 1: Perbandingan Bahan PCB

Shengyi S1141 (TG 130) adalah alternatif yang baik untuk menurunkan biaya proyek Anda, dengan mengorbankan beberapa kualitas. Dalam kasus di mana kualitas yang lebih tinggi diperlukan, kami merekomendasikan Shengyi S1000-2M (TG 170) yang merupakan kualitas terdekat dengan Isola FR406 (Tg 170). Di mana kualitas adalah prioritas tertinggi, kami akan merekomendasikan penggunaan ITEQ IT180A (TG 180) yang juga sesuai dengan RoHS. ITEQ IT180A (TG 180) sebanding dalam kualitas dan dengan Isola 370HR (TG 180). Kami di Bittele menyarankan menggunakan Shengyi S1000H (Tg 130) untuk proyek-proyek tipikal. Kami akan merekomendasikan menggunakan salah satu bahan laminasi berkualitas tinggi jika salah satu dari ketiga kondisi ini terjadi: jika Desain PCB memiliki 8 atau lebih lapisan, jika Papan Tembaga berat dengan berat tembaga lebih berat dari 3 oz, atau jika Papan PCB tipis dengan ketebalan papan kurang dari 0,5mm.

Elemen berikutnya yang perlu dipertimbangkan adalah ketebalan dielektrik, yang harus ditentukan untuk persyaratan impedansi. Bahan multilayer berkisar dari ketebalan 0,125mm hingga 1mm. Laminasi tipis (yaitu 0,1 mm atau kurang) diperlukan untuk beberapa aplikasi berdaya rendah serta kepadatan lanjutan dari rangkaian PCB multilayer.

Tabel 2 mencantumkan ketebalan bahan inti dengan berat tembaga untuk Bahan FR4 normal

• 1/1 = 1 ons. tembaga per kaki persegi pada KEDUA sisi lembaran

• 1/0 = 1 ons. tembaga per kaki persegi, hanya dilapisi pada 1 SATU sisi lembaran

• H / H = 0,5 ons. tembaga per kaki persegi, dilapisi KEDUA sisi lembaran

• 0/0 = UNCLAD (NO Copper).

Tabel 2: Ketebalan bahan inti pada berat tembaga yang tersedia

Prepreg adalah bahan ikatan yang digunakan dalam pembuatan papan PCB multi-lapisan yang, setelah pengeringan memiliki sifat yang sama dengan bahan lapisan inti / dasar. Prepregs memiliki berbagai gaya gelas 106, 1080, 3313, 2116 dan 7628 yang digunakan oleh perakit papan. Perakit papan menggunakan berbagai gaya kaca prepreg. Gaya-gaya ini termasuk 106, 1080, 3313, 2116, dan 7628. Keterbatasan mungkin berlaku untuk jumlah dan jenis prepreg, jadi yang terbaik adalah menghubungi perwakilan Bittele untuk rincian lebih lanjut.

Tabel 3: Pilihan bahan prepeg

Terakhir, ketebalan lapisan tembaga harus ditentukan. Spesifikasi ini biasanya ditentukan berdasarkan jumlah arus yang diperkirakan akan melewati jejak papan. Gunakan Kalkulator Lebar Jejak kami untuk menentukan lebar jejak standar untuk ketebalan tembaga tertentu. Jejak yang lebih tebal dapat dengan aman menangani lebih banyak arus daripada jejak yang lebih tipis dengan lebar yang sama. Anda mungkin juga ingin menentukan lapisan tembaga yang lebih tebal untuk papan yang lebih kuat jika Anda mengharapkan papan akan beroperasi dalam kondisi yang keras.

Bahan tembaga laminasi FR-4 diukur menggunakan ons (oz.) Berat per kaki persegi. Berikut ini adalah ukuran yang tersedia dan ketebalan lapisan yang setara

• 0,25 ons. = 0,00035 ”(8,75? M)

• 0,5 ons. = 0,0007 ”(17,5? M)

• 0,75 ons. = 0,00105 ”(26,25? M)

• 1,0 ons. = 0,0014 ”(35? M)

• 2,0 ons = 0,0028 ”(70? M)

• 3,0 oz. = 0,0042 "(105? M)

• 4,0 oz. atau lebih = 0,0056 ”(140? m) atau lebih

NeoDen menyediakan solusi jalur perakitan smt lengkap, termasuk oven reflow SMT, mesin gelombang solder , mesin pilih dan tempat , printer pasta solder , pemuat PCB , pembongkar PCB , pembuat chip , mesin SMT AOI , mesin SMT SPI , mesin SMT X-Ray, Peralatan jalur perakitan SMT, Peralatan produksi PCB   suku cadang smt dll. Segala jenis mesin SMT yang Anda butuhkan, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut:

Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd

Tambahkan: Building 3, Taman Industri dan Teknologi Diaoyu, No.8-2, Keji Avenue, Distrik Yuhang, Hangzhou , Cina

Hubungi kami: Steven Xiao

E-mail: steven@neodentech.com

Telepon: 86-18167133317

Skpe ： toner_cartridge