Pemrograman dariSMTmesintermasuk pengoperasian setiap proses dalam proses SMT, seperti pengaturanSMT Feder, urutan pengambilan material dan urutan SMD, dll. Semua ini harus diatur sesuai urutan saat mesin SMT diprogram. NeoDen untuk membagikan apa saja parameter pemrograman untuk pengoperasian pemrograman mesin SMD.
I. Pengaturan program penempatan SMT
Pengaturan program SMD mengacu pada pengaturan lingkungan dari program SMD, seperti konfigurasi mesin, asal referensi koordinat, pemilihan basis data komponen, dan pemilihan basis data pengumpan.
1. Konfigurasi mesin adalah lingkungan pengaturan dasar dari program SMD. Konfigurasi mesin SMT meliputi: jenis kepala mesin pick and place. posisi, jenis dan akurasi kamera. parameter transmisi papan sirkuit. jenis dan jumlah nosel yang disimpan di dalam mesin. parameter pengumpan baki otomatis. parameter setiap sumbu mesin. dan parameter lainnya.
2. Asal referensi koordinat adalah celah antara asal koordinat papan sirkuit dan asal koordinat komponen chip. Arah sistem koordinat peralatan yang berbeda berbeda, ketika koordinat asal papan sirkuit di sudut papan sirkuit, dan komponen chip berkoordinasi ke arah sudut papan yang sama atau titik dasar sebagai titik asal.
3. Basis data komponen: beberapa mesin dapat diatur sesuai dengan seri produk yang berbeda dan penyimpanan basis data beberapa komponen, Anda dapat memanggil basis data yang berbeda bila diperlukan.
4. Basis data pengumpan memiliki seperti basis data komponen, juga dapat menyimpan beberapa basis data pengumpan, sesuai dengan kebutuhan untuk memilih.
II. Spesifikasi papan sirkuit
mengacu pada ukuran papan sirkuit dan cara menyusun papan, bonder perlu menyesuaikan lebar jalur konveyor papan sirkuit dan jarak transmisi sesuai dengan ukuran papan sirkuit, perangkat pendukung papan sirkuit dapat juga disesuaikan dengan ketebalan papan sirkuit untuk menopang ketinggian. Produk umum papan sirkuit menggunakan satu produk; beberapa produk karena ukuran papan sirkuit tunggal terlalu kecil, tidak kondusif untuk produksi peralatan penempatan, atau untuk meningkatkan efisiensi produksi peralatan, mengurangi waktu transmisi papan sirkuit, sehingga penggunaan banyak produk untuk menyatukan cara papan. Untuk lebih dari satu papan splicing produk, dalam input daftar penempatan komponen, hanya perlu memasukkan komponen papan splicing, posisi komponen papan splicing lainnya dapat secara otomatis menyalin.
AKU AKU AKU. Koreksi offset papan sirkuit
Ini mengacu pada penggunaan titik referensi papan sirkuit untuk melakukan koreksi koordinat SMD. Titik referensi adalah beberapa titik karakteristik pada papan sirkuit, umumnya diproduksi bersamaan dengan produksi papan sirkuit dengan menggunakan proses yang sama seperti jalur cetak dan bantalan logam komponen, dapat memberikan perbaikan tetap dan posisi akurat, itu adalah titik karakteristik yang digunakan untuk melakukan koreksi keseluruhan posisi penempatan komponen. Cara kalibrasi titik referensi pada papan garis dapat dibagi menjadi 3 jenis: Gunakan titik referensi kalibrasi komprehensif untuk melakukan Koreksi Global kalibrasi seluruh papan ke semua komponen pada papan garis; Gunakan titik referensi pada papan kolokasi untuk melakukan Koreksi Sirkuit kalibrasi ke komponen pada papan kolokasi dan papan offsetnya; Gunakan titik referensi di samping komponen untuk melakukan kalibrasi ke komponen presisi tinggi tunggal lokal. Penggunaan komponen di sebelah titik referensi untuk komponen presisi tinggi tunggal lokal untuk koreksi.
IV. Konfigurasi nozzle mesin pick and place
Program mesin pemasangan dapat dioptimalkan sesuai dengan nosel yang disimpan di mesin yang ada atau tidak terbatas pada nosel untuk urutan pemasangan. Jika dioptimalkan sesuai dengan nozzle yang disimpan di mesin yang ada, maka nozzle tidak perlu dikonfigurasi ulang; jika dioptimalkan tanpa nosel terbatas, maka nosel perlu dikonfigurasi ulang sesuai dengan daftar nosel yang dihasilkan setelah pengoptimalan.
V. Daftar pemasangan komponen produk
Daftar pemasangan mencakup ID Ref nomor bit komponen, kode material ID Komponen, koordinat X, koordinat y, dan sudut pemasangan Theta, dll. Ini adalah data kunci yang diperlukan untuk pemasangan di permukaan, yang menentukan posisi pasti pemasangan komponen di papan sirkuit . Kode material terhubung ke basis data komponen, dan setelah nosel pada kepala pemasangan mengambil komponen pada posisi tertentu dari pengumpan, komponen dipasang secara akurat pada posisi yang ditentukan pada papan sirkuit dengan memotret dan mengidentifikasi komponen , sesuai dengan koordinat dan sudut pemasangan komponen, dll., ditambah deviasi pengambilan komponen yang diperoleh melalui koreksi.
Urutan penempatan komponen adalah urutan penempatan komponen, untuk mounter tipe turret urutan pickup komponen dan urutan penempatan komponen adalah sama; dan untuk mounter tipe platform, jika ada beberapa nosel pada kepala dudukan, urutan pengambilan komponen dan urutan penempatannya bisa berbeda. Karena perkembangan aplikasi komputer, sekarang semua jenis urutan pemasangan mounter dapat dioptimalkan secara otomatis, juga beberapa perangkat lunak umum dapat melakukan pengoptimalan otomatis untuk semua jenis urutan pemasangan pemasangan yang berbeda. Komponen chip secara umum dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis seperti Chip, Melf, QFP, SOLO, PLCC, SOJ, SOT dan BGA.
Database komponen memuat panjang, lebar dan tebal komponen, dimensi fitur komponen, bentang dan kemasan komponen. Selain itu, untuk mesin yang berbeda, basis data komponen mencakup jenis kepala penempatan dan nosel, intensitas cahaya kamera identifikasi, jenis dan orientasi pengumpan default untuk komponen, serta metode identifikasi dan persyaratan khusus. Semua data yang terdapat dalam basis data komponen akan sangat penting untuk pengumpanan, pengambilan, identifikasi, kalibrasi, dan penempatan komponen.
VI. Daftar pengumpan mesin SMT
Saat komponen baru ditambahkan ke daftar penempatan komponen, komponen tersebut secara otomatis ditambahkan ke daftar feeder berdasarkan jenis feeder default di database komponen. Daftar feeder mencakup kode komponen untuk setiap komponen, jenis feeder yang digunakan, kode identifikasi untuk lokasi dan orientasi komponen yang benar pada feeder. Jika komponen individual tidak lolos dalam identifikasi, komponen dibuang sesuai dengan database komponen atau pengaturan stasiun pembuangan terprogram.
