+86-571-85858685

Meningkatkan Efisiensi Produksi pada Line Produksi SMT PCB Assembly

Aug 22, 2018

Saat ini perakitan papan tercetak berada di pasar yang sangat kompetitif. Hal pertama dan terpenting adalah mengurangi biaya produksinya. Jadi, cara yang paling penting adalah meningkatkan efisiensi produksi lini produksi.


Pemrosesan program penempatan


Lini produksi SMT terdiri dari printer layar, mesin penempatan, penyolderan reflow, dll., Tetapi kecepatan jalur produksi ditentukan oleh mesin penempatan. Garis SMT biasanya terdiri dari mesin kecepatan tinggi dan mesin penempatan presisi tinggi. Yang pertama terutama me-mount komponen chip, sementara yang terakhir terutama me-mount IC dan komponen berbentuk. Ketika waktu untuk dua mesin penempatan untuk menyelesaikan proses penempatan (selanjutnya disebut sebagai waktu penempatan) adalah sama dan minimum, seluruh lini produksi SMT akan memiliki kapasitas produksi maksimum. Untuk mencapai tujuan ini, kami dapat menangani proses penempatan sebagai berikut.



Muat keseimbangan distribusi. Cukup mengalokasikan jumlah komponen untuk ditempatkan pada setiap perangkat, dan mencoba untuk membuat waktu penempatan masing-masing perangkat sama. Ketika kami pertama kali mengalokasikan jumlah komponen untuk setiap perangkat, sering ada kesenjangan besar dalam waktu penempatan. Ini membutuhkan penyesuaian beban produksi semua perangkat pada jalur produksi sesuai dengan waktu penempatan masing-masing perangkat. Beberapa komponen pada perangkat yang lebih panjang dipindahkan ke perangkat lain untuk mencapai keseimbangan pembagian beban.


Pengoptimalan peralatan. Setiap mesin penempatan memiliki nilai kecepatan patch maksimum, seperti YV100 0,25 sec / chip YAMAHA, tetapi sebenarnya nilai kecepatan ini harus dicapai dalam kondisi tertentu. Mengoptimalkan program NC untuk setiap perangkat adalah dengan membuat mesin penempatan memenuhi kondisi ini sebanyak mungkin selama proses produksi, sehingga mencapai penempatan kecepatan tertinggi dan mengurangi waktu pemasangan perangkat. Prinsip optimasi tergantung pada struktur perangkat. Untuk mesin penempatan X / Y-mount, prinsip-prinsip berikut biasanya dioptimalkan.


Sejauh mungkin, kepala penempatan mengambil komponen pada saat yang bersamaan.


Ketika mengatur program penempatan, jenis komponen yang sama disusun bersama untuk mengurangi jumlah berapa kali nosel berubah ketika kepala penempatan mengambil komponen, sehingga menghemat waktu pemasangan.

Pengumpan dengan banyak pick-up harus ditempatkan dekat dengan stasiun di papan tercetak.



Selama siklus pick-and-place, cobalah mengambil kembali hanya dari depan atau belakang stasiun untuk mengurangi jarak perpindahan kepala penempatan. • Buat kepala penempatan beban penuh selama setiap siklus pick dan tempat.


Beberapa prinsip konflik saat mengoptimalkan program, yang membutuhkan kompromi untuk memilih pengoptimalan terbaik. Perangkat lunak yang dioptimalkan tersedia untuk berbagi beban dan optimasi peralatan, dan perangkat lunak pengoptimalan termasuk program pengoptimalan peralatan dan perangkat lunak perimbangan garis. Program pengoptimalan perangkat dioptimalkan untuk program penempatan dan konfigurasi pengumpan. Setelah mendapatkan data BOM dan CAD dari komponen, program penempatan dan tabel konfigurasi pengumpan dapat dihasilkan. Program optimasi mengoptimalkan jalur gerakan kepala penempatan dan konfigurasi pengumpan untuk meminimalkan kepala penempatan. Pindahkan jarak untuk menghemat waktu penempatan. Perangkat lunak perimbangan jalur produksi adalah alat yang efektif untuk mengoptimalkan seluruh lini produksi. Perangkat lunak pengoptimalan menggunakan algoritme pengoptimalan tertentu. Perangkat lunak pengoptimalan saat ini memiliki kecerdasan tertentu, yang dapat menyelesaikan proses pengoptimalan lebih cepat dan lebih baik.


Lini produksi SMT terdiri dari beberapa peralatan otomatisasi. Ketika kecepatan satu peralatan lebih lambat dari peralatan lain, maka peralatan ini akan menjadi hambatan yang membatasi kecepatan seluruh jalur produksi SMT. Menurut sampling dari 19 pabrik (Tabel 1), bottleneck umum sering muncul pada mesin penempatan. Untuk menghilangkan kemacetan, itu hanya dapat dicapai dengan menambahkan mesin penempatan. Tentu saja, ini membutuhkan investasi modal yang besar, tetapi ini dapat memanfaatkan sepenuhnya kelebihan kapasitas peralatan lain, jauh lebih efektif daripada investasi dalam jalur produksi SMT. Apa jenis mesin penempatan ditambahkan tergantung pada kemacetan lini produksi. Secara umum, yang terbaik adalah membeli mesin penempatan multi-fungsi berkecepatan tinggi karena menggabungkan karakteristik mesin berkecepatan tinggi dan mesin presisi tinggi. Rentang ini mencakup mesin presisi tinggi dan mesin berkecepatan tinggi, yang dapat memecahkan masalah bottleneck yang disebabkan oleh mesin berkecepatan tinggi atau mesin presisi tinggi. Saat ini, tren pengembangan mesin penempatan juga berkembang ke arah ini untuk memenuhi kebutuhan pasar.

smt line 7.jpg


Kirim permintaan