Fenomena manik solder adalah salah satu cacat utama dalam pemrosesan SMT. Karena terjadinya lebih banyak alasan, tidak mudah untuk mengontrol, chip SMT begitu sering bermasalah ditambah insinyur dan teknisi. Berikutnya bagi Anda untuk memperkenalkan pengolahan TPS yang dihasilkan manik-manik timah dari alasan.
I. Manik-manik timah terutama muncul di resistor chip dan komponen kapasitif di sisi manik-manik timah terutama muncul di resistor chip dan komponen kapasitif di samping, kadang-kadang muncul di dekat pin IC SMD. Manik-manik timah tidak hanya memengaruhi penampilan produk tingkat papan, tetapi yang lebih penting, karena kepadatan komponen yang tinggi pada papan PCBA, terdapat risiko korsleting selama penggunaan, sehingga memengaruhi kualitas produk elektronik. Ada banyak penyebab produksi manik-manik solder, biasanya disebabkan oleh satu atau lebih faktor, sehingga perlu dilakukan tindakan pencegahan dan perbaikan untuk mengendalikan manik-manik tersebut.
II. Pasta solder mungkin karena berbagai alasan, seperti keruntuhan, ekstrusi di luar pasta solder manik-manik solder yang dicetak ada beberapa bola timah besar di pasta solder sebelum penyolderan, pasta solder mungkin karena berbagai alasan, seperti keruntuhan , ekstrusi di luar pasta solder yang dicetak, dalam proses penyolderan, di luar pasta solder gagal meleleh dan independen satu sama lain selama proses penyolderan dan pengelasan papan pasta solder, dibentuk di dekat badan komponen atau bantalan.
AKU AKU AKU. Bantalan dirancang sebagai komponen chip persegi, jika ada lebih banyak pasta solder, mudah untuk menghasilkan manik-manik solder Kebanyakan manik-manik solder muncul di kedua sisi komponen chip, misalnya, bantalan dirancang sebagai komponen chip persegi, setelah pasta solder tercetak, jika ada lebih banyak pasta solder, mudah untuk menghasilkan manik-manik solder. Pasta solder yang sebagian menyatu dengan bantalan solder tidak membentuk butiran solder.
Namun, ketika jumlah solder meningkat, elemen memberikan tekanan pada pasta solder pada komponen di bawah bodi dan fusi termal terjadi selama proses reflow karena permukaan dapat melelehkan pasta solder menjadi bola, yang cenderung naik. komponen, tetapi gaya kecil ini terbentuk selama pendinginan manik solder, dengan gravitasi antara masing-masing komponen di kedua sisi dan memisahkan bantalan solder. Jika gravitasi komponen tinggi dan lebih banyak pasta solder yang keluar, bahkan dapat membentuk beberapa manik solder.
IV. Menurut penyebab terbentuknya manik-manik timah, faktor utama yang mempengaruhi produksi manik-manik timah dalam proses produksi penempatan TPS adalah:
1. Desain lubang dan bantalan stensil.
2. Pengaruh parameter pencetakan.
3. Akurasi pengulangan dan pengaturan tekanan tinggi yang terkait dengan mounter SMT.
4. Apakah profil suhu oven reflow masuk akal.
5. Apakah proses kontrol pasta solder perlu dioptimalkan.
6. Apakah komponen elektronik terkena kelembapan.
Fitur dariOven Reflow NeoDen IN12C