VIII. Debugging suhu tungku mesin solder gelombang
Suhu tungku mesin solder gelombang adalah kunci dari keseluruhan sistem penyolderan. Solder bertimbal dapat dibasahi antara 223 derajat C - 245 derajat C, sedangkan solder bebas timah harus antara 230 derajat C - 260 derajat C hingga basah. Temperatur timah yang terlalu rendah akan menyebabkan pembasahan yang buruk atau fluiditas yang buruk, bridging atau penyolderan yang buruk. Temperatur timah yang terlalu tinggi akan mengakibatkan oksidasi parah pada solder itu sendiri, fluiditas yang buruk, dan kerusakan serius pada lapisan tembaga pada permukaan komponen atau PCB. Karena perbedaan antara suhu yang disetel di setiap tempat dan suhu yang diukur pada permukaan papan PCB, dan penyolderan dibatasi oleh batasan suhu permukaan komponen, suhu penyolderan bertimbal diatur sekitar 245 derajat, suhu penyolderan bebas timah diatur sekitar { {7}} derajat antara. Pada suhu ini pematrian sambungan solder PCB dapat mencapai kondisi pembasahan di atas.
IX. Penyolderan gelombang bantalan papan sirkuit PCB sebelum penyesuaian
Desain papan PCB pad Desain grafis papan PCB pad baik atau buruk disebabkan oleh pengelasan di ujung tarik, jembatan, makan timah faktor utama yang buruk.
1. Bentuk bantalan umumnya harus diperhatikan dengan bentuk lubang, dan bentuk lubang umumnya sesuai dengan bentuk garis komponen. Bentuk yang umum adalah: tetesan air mata, bulat, persegi panjang, lonjong.
2. Bantalan dan lubang tembus jika tidak terpusat, mudah muncul pada pengelasan lubang udara atau timah yang tidak rata pada sambungan solder, pembentukan penyebabnya adalah permukaan logam dari gaya adsorpsi solder cair yang disebabkan oleh berbeda.
3. Diameter pin komponen dan ukuran celah antara bukaan sangat mempengaruhi sifat elektro-mekanis sambungan solder, solder las dibentuk oleh aksi kapiler yang naik ke permukaan PCB. Kesenjangan yang terlalu kecil antara solder sulit untuk menembus lubang di bagian belakang pembasahan kertas tembaga, jarak yang terlalu besar akan membuat pin dan bantalan komponen dikombinasikan dengan kekuatan mekanik yang lemah. Nilai yang disarankan sebesar 0.05-0.2mm; Plug-in AI dapat mengambil nilai 0.3-0.4mm antara nilai maksimum celah tidak boleh melebihi 0.5mm atau lebih.
4. Bantalan dan diameter lubang tembus yang tidak tepat akan mempengaruhi kepenuhan bentuk sambungan las, sehingga secara langsung mempengaruhi kekuatan mekanik sambungan las.
5. Desain garis memerlukan kawat yang halus dan seragam, transisi gradien tidak dapat menjadi sudut siku-siku atau sudut lancip dari transisi tajam, untuk menghindari pengelasan pada sudut tajam dari tekanan yang disebabkan oleh lengkungan, pengelupasan atau patahnya foil tembaga. Secara umum, saluran dirancang mengikuti prinsip aliran solder yang lancar.
X. Penyesuaian komponen mesin solder gelombang
1. Komponen dalam pengelasan disebabkan oleh buruknya terutama pada oksidasi permukaan pin komponen atau pin komponen terlalu lama. Oksidasi pin komponen akan menyebabkan pengelasan virtual, sedangkan pin yang terlalu panjang akan menghasilkan jembatan atau sambungan solder pada timah tidak penuh (solder cair permukaan solder terseret keluar dari pin komponen).
2. Pelapisan permukaan pin komponen juga merupakan faktor yang mempengaruhi pengelasan komponen.
3. Komponen yang dipasang pada permukaan PCB merupakan bagian penting dari dampak pengelasan, komponen pengemasan kelas IC dan deretan pengelasan steker akan secara langsung mengarah pada pembentukan penghubung. Komponen kelas SOP menuju produksi atau tidak akan menyebabkan pengelasan kosong. Alasan penting pembentukannya adalah aliran timah yang tidak lancar dan komponen efek penutup bayangan.
XI. Penyesuaian sudut transmisi penyolderan gelombang
Sudut perpindahan penyolderan gelombang Sudut perpindahan mengacu pada kemiringan rel, pengelasan yang disebabkan oleh kerusakan yang umum ditemukan pada sambungan jembatan. Sifat mendasar dari penyesuaian sudut adalah untuk menghindari kemungkinan dua sambungan solder yang berdekatan secara bersamaan dalam pematrian solder. Umumnya, bridging dapat dicapai dengan mengatur sudut atau jumlah fluks atau waktu perendaman atau kedalaman perendaman PCB dan faktor relevan lainnya. Dalam mengatur faktor-faktor di atas, jika hanya penyesuaian bagian tertentu, pasti akan mengubah waktu perendaman PCB, tanpa mempengaruhi keadaan kebersihan permukaan PCB, cobalah untuk memberikan jumlah fluks yang lebih sesuai untuk mencegah produksi jembatan ( sudut yang sesuai antara 4-7 derajat, beberapa perusahaan saat ini menggunakan sekitar 5,5 derajat).
XII. Penyesuaian kedalaman timah papan sirkuit PCB
Kedalaman timah PCB akibat solder dalam proses infiltrasi sejumlah besar panas akan diserap oleh PCB, jika solder dalam proses penyolderan sekarang suhunya tidak mencukupi akan menyebabkan ketidakmampuan menembus timah atau karena melemahnya difusivitas yang disebabkan oleh hal-hal buruk lainnya, yang biasa ditemukan pada jembatan atau pengelasan kosong (zat fluks dengan titik didih tinggi yang menempel pada permukaan bantalan tidak dapat menguap), untuk mendapatkan panas yang cukup, sesuai dengan papan PCB yang berbeda akan dimakan dengan kedalaman timah untuk mengatur prinsip korespondensi kira-kira Prinsip-prinsip korespondensi kira-kira sebagai berikut:
Panel tunggal untuk 1/3 ketebalan papan
Papan dua sisi untuk ketebalan 1/2 papan
Papan multilapis untuk ketebalan papan 2/3-3/4.
XIII. Penyesuaian gelombang solder gelombang
Gelombang solder komponen bentuk gelombang dan PCB di solder setelah pengelasan, keluar dari gelombang ketika gelombang perlu memberikan relatif stabil, tidak ada gangguan eksternal dalam keadaan seimbang. Untuk PCB sederhana, jika tidak ada komponen desain pitch halus, tingkat stabilitas permukaan gelombang tidak akan berdampak buruk pada pengelasan. Namun untuk komponen pin pitch halus, ketika komponen keluar dari puncaknya, karena efek kapiler, solder dipasang pada bantalan dan timah pada "titik yang relatif seimbang" yang terpisah dari gelombang solder, ("titik yang relatif seimbang" mengacu pada saat komponen dikeluarkan dari timah, aliran depan dan aliran balik dari puncak gelombang ("Titik keseimbangan relatif" mengacu pada saat ketika komponen dikeluarkan dari solder, aliran depan dan aliran balik dari solder. gelombang dan kecepatan transportasi adalah seperangkat gaya yang seimbang, dan permukaan gelombang bebas dari gangguan dan kondisi aliran silang.) Kami menyesuaikan bentuk gelombang yang berbeda pada dasarnya untuk menemukan "titik keseimbangan" ini untuk mengakomodasi kebutuhan pelanggan yang berbeda (Inilah yang sering kita sebut sebagai "titik pelepasan timah".) Secara umum, PCB sederhana tidak memerlukan terlalu banyak bentuk gelombang, sedangkan PCB kompleks memiliki persyaratan yang ketat untuk itu. bentuk gelombang. Dalam hal papan campuran berdensitas tinggi, komponen T memerlukan gelombang pertama untuk menghasilkan gelombang berdampak tinggi berbentuk trapesium yang dapat disolder selama 2 detik agar sesuai dengan efek penyembunyian; paket dan komponen plug-in diperlukan untuk menyediakan waktu penyolderan 3-4 detik dari "gelombang stabil". Masing-masing jenis komponen sesuai dengan karakteristiknya masing-masing, pada dasarnya juga mengedepankan persyaratan gelombang solder, kapasitas panas paket yang besar dan deretan colokan disesuaikan dengan gelombang stratosfer, sedangkan paket serupa dengan panas kecil mudah dipasang. colokan disesuaikan dengan gelombang busur.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., didirikan pada tahun 2010 dengan 100+ karyawan & 8000+ Sq.m. pabrik hak milik independen, untuk memastikan manajemen standar dan mencapai efek ekonomi paling besar serta menghemat biaya.
Memiliki pusat permesinan sendiri, perakit terampil, penguji, dan insinyur QC, untuk memastikan kemampuan yang kuat untuk pembuatan, kualitas, dan pengiriman mesin NeoDen.
40+ mitra global yang tersebar di Asia,Eropa, Amerika, Oseania, dan Afrika, agar berhasil melayani 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan layanan lokal yang lebih baik dan lebih cepat serta respons yang cepat.
3 tim R&D yang berbeda dengan total 25+ insinyur R&D profesional, untuk memastikan pengembangan dan inovasi baru yang lebih baik dan lebih maju.
Insinyur dukungan & layanan bahasa Inggris yang terampil dan profesional, untuk memastikan respons cepat dalam waktu 8 jam, solusi diberikan dalam waktu 24 jam.
Yang unik di antara semua pabrikan Tiongkok yang mendaftarkan dan menyetujui CE oleh TUV NORD.