Perkenalan
Dalam bidang elektronik konsumen, komunikasi, dan medis, produk terus berkembang menuju desain yang lebih kecil, lebih tipis, dan lebih bertenaga. Tren ini secara langsung menyebabkan kompleksitas yang belum pernah terjadi sebelumnya dalam desain PCBA. Interkoneksi-kepadatan tinggi (HDI),-interkoneksi lapisan apa pun, komponen mini (misalnya, 01005, 008004), dan kemasan BGA yang kompleks telah menjadi standar. Metode pengujian konvensional kesulitan menangani rakitan PCBA yang sangat kompleks ini. Untungnya, serangkaian teknologi pengujian baru bermunculan, menawarkan solusi baru untuk kontrol kualitas dalam pembuatan PCBA.
I. Keterbatasan Pengujian Tradisional
Pengujian PCBA tradisional terutama bergantung pada ICT dan FCT. ICT menggunakan probe fisik untuk menghubungi titik uji di papan, mendeteksi sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan parameter kelistrikan komponen. Namun, seiring meningkatnya kepadatan sirkuit, ruang untuk titik pengujian khusus pada PCB menjadi semakin terbatas atau bahkan-tidak ada. Meskipun FCT memverifikasi fungsionalitas PCBA, FCT hanya dapat menentukan apakah suatu papan "lulus" atau "gagal", gagal untuk menunjukkan cacat tertentu dan memerlukan waktu pengujian yang lebih lama. Kedua metode ini kesulitan mengatasi tantangan yang ditimbulkan oleh manufaktur PCBA-kepadatan dan-kompleksitas tinggi secara efektif.
II. Teknologi Pengujian yang Muncul: Solusi untuk Kompleksitas yang Lebih Besar
Untuk memastikan kualitas{0}}PCBA berkepadatan tinggi, industri ini secara luas mengadopsi teknologi pengujian baru berikut:
1. 3D-SPI dan 3D-AOI
Dalam proses pembuatan PCBA,pasta solderpencetakpencetakan adalah langkah penting pertama yang menentukan kualitas sambungan solder. 3D-SPI (Pemeriksaan Pasta Solder 3D) menggunakan pemindaian sinar laser atau pinggiran untuk mengukur secara tepat tinggi, volume, dan luas pasta solder pada setiap bantalan. Hal ini memberikan penilaian yang lebih komprehensif dibandingkan inspeksi 2D tradisional, sehingga secara efektif mencegah masalah seperti sambungan solder dingin dan penghubung selama penyolderan reflow.
Setelah itu, 3D-AOI (Inspeksi Optik Otomatis 3D) melakukan pemindaian 3D komprehensif dari PCBA yang dirakit. Ini tidak hanya memverifikasi keakuratan penempatan komponen dan mendeteksi kelalaian tetapi juga mengidentifikasi pin mengambang. Selain itu, ia merekonstruksi bentuk sambungan solder melalui pencitraan 3D, sehingga memungkinkan penilaian kualitas yang lebih tepat.
2. AXI: Inspeksi Penetrasi Non-Merusak
Untuk komponen seperti BGA dan LGA dengan sambungan solder tersembunyi di bawah kemasannya, AOI tradisional tidak cukup. sumbu (Inspeksi sinar X-otomatis) teknologi dengan sempurna menjawab tantangan ini. Memanfaatkan-penetrasi sinar X, ia memindai bagian dalam papan PCBA untuk menghasilkan gambar-resolusi tinggi. Operator dapat dengan jelas memvisualisasikan cacat seperti rongga dalam sambungan solder, ketidakteraturan bentuk bola, dan penghubung solder. Sebagai metode non-destruktif, AXI sangat cocok untuk manufaktur PCBA dengan persyaratan keandalan yang ketat, seperti dalam bidang elektronik militer, medis, dan otomotif.
3. Uji Coba Terbang: Fleksibel dan Hemat Biaya-Efektif
Flying Probe Test (FPT) menghilangkan kebutuhan akan perlengkapan pengujian yang mahal. Probe ujinya, yang dikendalikan oleh lengan robot, dapat secara fleksibel mengakses lokasi mana pun di PCBA untuk pengujian. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk kebutuhan produksi PCBA-batch kecil,-bervariasi tinggi, serta papan sirkuit-densitas tinggi tanpa-titik pengujian yang telah dipesan sebelumnya. Meskipun FPT relatif lebih lambat, fleksibilitas dan biaya yang lebih rendah menjadikannya pelengkap yang efektif untuk pengujian PCBA yang sangat kompleks.
Kesimpulan
Dihadapkan dengan desain yang semakin kompleks, satu teknologi pengujian tidak dapat lagi memenuhi permintaan. Strategi pengujian manufaktur PCBA di masa depan akan mengintegrasikan berbagai teknologi. Misalnya, di jalur produksi, 3D-SPI pertama-tama dapat memastikan kualitas pasta solder, diikuti oleh 3D-AOI untuk memeriksa penempatan, dan terakhir AXI untuk memindai komponen BGA penting secara komprehensif.
Dengan integrasi kecerdasan buatan dan teknologi pembelajaran mesin, sistem inspeksi ini akan menjadi semakin cerdas. Mereka akan belajar dari kumpulan data yang sangat besar untuk secara otomatis mengidentifikasi cacat yang lebih kompleks dan bahkan memprediksi potensi masalah lini produksi berdasarkan data inspeksi. Teknologi pengujian yang muncul ini tidak hanya meningkatkan akurasi dan efisiensi pengujian tetapi juga berfungsi sebagai landasan untuk memastikan keandalan yang stabil dari produk PCBA yang sangat kompleks di lingkungan yang menuntut, membuka jalur pengembangan baru untuk seluruh industri manufaktur PCBA.
Fakta singkattentang NeoDen
1) Didirikan pada tahun 2010, 200 + karyawan, 27000+ Sq.m. pabrik.
2) Produk NeoDen: Seri Berbedamesin SMT, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, serta SMT Line lengkap mencakup semua peralatan SMT yang diperlukan.
3) 10000+ pelanggan sukses di seluruh dunia.
4) 40+ Agen Global yang mencakup Asia, Eropa, Amerika, Oseania, dan Afrika.
5) Pusat Litbang: 3 departemen Litbang dengan 25+ insinyur Litbang profesional.
6) Terdaftar di CE dan mendapat 70+ paten.
7) 30+ insinyur kontrol kualitas dan dukungan teknis, 15+ penjualan internasional senior, untuk respons pelanggan tepat waktu dalam waktu 8 jam, dan penyediaan solusi profesional dalam waktu 24 jam.