Alur ulangopenProses pelapisan dengan pasta solder, komponen-komponen PCB dipasang, setelah penyolderan oven reflow untuk melengkapi proses pengeringan, pemanasan awal, peleburan, pendinginan dan pemadatan pengelasan.
I. Desain papan PCB
Jika desain bantalan PCB sudah benar, sedikit kemiringan pemasangan dapat diperbaiki selama penyolderan reflow dikarenakan adanya peran tegangan permukaan solder cair (dikenal sebagai efek pemosisian sendiri atau efek koreksi sendiri).
II. Kualitas pasta solder
Pasta solder merupakan bahan yang diperlukan dalam proses penyolderan reflow, yaitu bubuk paduan (partikel) dan pasta pembawa fluks dicampur secara merata ke dalam pasta solder. Salah satu partikel paduan merupakan komponen utama pembentukan sambungan solder, fluks berfungsi untuk menghilangkan lapisan teroksidasi pada permukaan solder guna meningkatkan kebasahan.
III. Kualitas dan kinerja komponen
Kualitas dan kinerja komponen secara langsung memengaruhi laju penyolderan reflow. Sebagai salah satu objek penyolderan reflow, yang paling mendasar adalah ketahanan suhu tinggi. Dan beberapa komponen akan memiliki kapasitas panas yang relatif besar, pengelasan juga memiliki dampak besar, seperti PLCC biasa, QFP dan komponen chip diskrit dibandingkan dengan kapasitas panas yang lebih besar, pengelasan komponen area besar lebih sulit daripada komponen kecil.
IV. Pengendalian Proses Pengelasan
1. Pembentukan profil suhu
Profil suhu menyediakan cara intuitif untuk menganalisis perubahan suhu suatu komponen dalam keseluruhan proses reflow. Hal ini sangat berguna untuk memperoleh kemampuan las terbaik, untuk menghindari kerusakan komponen akibat suhu berlebih, serta untuk memastikan kualitas pengelasan yang sangat berguna.
2. Bagian pra-pemanasan
Tujuan dari area ini adalah agar PCB pada suhu ruangan dapat dipanaskan secepat mungkin hingga mencapai target spesifik kedua. Laju pemanasan harus dikontrol dalam rentang yang sesuai, jika terlalu cepat, akan menghasilkan guncangan termal, papan dan komponen dapat rusak. Jika terlalu lambat, penguapan pelarut tidak cukup, sehingga mempengaruhi kualitas penyolderan. Karena laju pemanasan yang lebih cepat, perbedaan suhu di dalam SMA di bagian akhir zona suhu lebih besar. Untuk mencegah kerusakan komponen akibat guncangan termal, ketentuan umum laju maksimum adalah 4 derajat/detik. Namun, laju kenaikan yang biasa ditetapkan pada 1-3 derajat/detik. Laju pemanasan tipikal adalah 2 derajat/detik.
3. Bagian isolasi
Bagian penahan mengacu pada suhu dari kenaikan 120 derajat -150 derajat ke titik leleh area pasta solder. Tujuan utamanya adalah untuk menstabilkan suhu komponen di dalam SMA guna meminimalkan perbedaan suhu. Waktu yang cukup di area ini agar suhu komponen yang lebih besar dapat mengejar komponen yang lebih kecil, dan untuk memastikan bahwa fluks dalam pasta solder menguap sepenuhnya. Hingga akhir bagian insulasi, bantalan, bola solder, dan pin komponen pada oksida dilepas, suhu seluruh papan sirkuit mencapai keseimbangan.
4. Bagian reflow
Di area ini suhu pemanas diatur ke suhu tertinggi, sehingga suhu komponen cepat naik ke suhu puncak. Di bagian reflow suhu puncak penyolderan tergantung pada pasta solder yang berbeda yang digunakan, umumnya direkomendasikan untuk titik leleh suhu pasta solder ditambah 20-40 derajat. Untuk titik leleh pasta solder 63Sn / 37Pb 183 derajat C dan titik leleh pasta solder Sn62 / Pb36 / Ag2 179 derajat C, suhu puncak umumnya 210-230 derajat C, waktu reflow tidak boleh terlalu lama, untuk mencegah efek buruk pada SMA. Profil suhu ideal lebih dari titik leleh "area ujung" solder yang menutupi area terkecil.
5. Bagian pendingin
Pada bagian ini pasta solder di dalam bubuk timah dan timah telah meleleh dan membasahi seluruh permukaan yang akan disambung, sebaiknya digunakan secepat mungkin untuk mendinginkannya, yang akan membantu untuk mendapatkan sambungan solder yang cemerlang dan memiliki bentuk yang baik serta sudut kontak yang rendah. Pendinginan yang lambat akan mengakibatkan lebih banyak dekomposisi papan ke dalam timah, sehingga menghasilkan sambungan solder yang berwarna abu-abu dan kasar. Dalam kasus yang ekstrem, hal ini dapat menyebabkan penyolderan yang buruk dan melemahkan ikatan.
Fitur dariOven Reflow NeoDen IN12C
1. Sistem penyaringan asap las terintegrasi, penyaringan gas berbahaya yang efektif, penampilan yang indah dan perlindungan lingkungan, lebih sesuai dengan penggunaan lingkungan kelas atas.
2. Sistem kontrol memiliki karakteristik integrasi tinggi, respons tepat waktu, tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, dll.
3. Desain perlindungan insulasi panas, suhu cangkang dapat dikontrol secara efektif.
4. Kontrol cerdas, sensor suhu sensitivitas tinggi, stabilisasi suhu yang efektif.
5. Cerdas, terintegrasi dengan algoritma kontrol PID dari sistem kontrol cerdas yang dikembangkan khusus, mudah digunakan, bertenaga.
6. Sistem pemantauan suhu permukaan papan jalur 4- yang profesional dan unik, sehingga pengoperasian sebenarnya dapat memberikan umpan balik data yang tepat waktu dan komprehensif, bahkan untuk produk elektronik yang rumit pun dapat efektif.
7. Dapat menyimpan 40 file kerja.
8. Hingga 4-tampilan waktu nyata kurva suhu pengelasan permukaan papan PCB.