File Gerber terbukti memberikan pandangan yang jelas tentang keseluruhan desain PCB, dengan jelas menampilkan overlay dan berpotensi mengungkapkan masalah yang memperlambat proses kutipan atau menyebabkan pengerjaan ulang desain.
Istilah file Gerber tidak asing lagi di bidang desain, manufaktur, dan pengadaan PCB. Tapi apa sebenarnya file Gerber itu? Dan dari mana asalnya?
File Gerber berasal dari Joseph Gerber, pendiri Gerber Systems, Inc. Untuk mempromosikan plotter optoelektronik vektornya, perusahaan merilis "format Gerber: EIA RS-274-D set; Manual Referensi Format Data Plot" pada tahun 1981. akhir 1980-an , sistem CAM lainnya dimulai di bidang manufaktur PCB Akhir 1980-an, sistem CAM lain mulai mengadopsi format "Gerber standar" di bidang manufaktur PCB. Segera setelah itu, Gerber menjadi aplikasi praktis industri format data.
Ketika teknologi menggambar terus berkembang dan plotter raster yang lebih kuat diciptakan, format "Standar Gerber" diperluas pada tahun 1991 untuk memasukkan poligon dan parameter lainnya. Peningkatan ini juga memungkinkan pengguna untuk membuat grafik dengan berbagai ukuran dan bentuk, dan mengisinya tanpa menggambarnya; mereka dapat didefinisikan hanya dengan menggunakan bukaan.
Pada bulan April 1998, Barco mengakuisisi Gerber Systems, Inc. Pada bulan September 1998, Barco memperkenalkan format RS-274X, versi diperpanjang dari format Gerber, untuk mengkonsolidasikan dan menyatukan semua sub-versi yang kemudian digunakan di industri. untuk model plotter tertentu. Versi baru ini segera menjadi format data aktual yang digunakan.
Selama bertahun-tahun, format 274X telah mengalami beberapa revisi yang telah meningkatkan baik format maupun fungsinya. pembaruan terbaru untuk format Gerber adalah penambahan metadata PCB, sebuah langkah yang membuat representasi gambar yang relatif sederhana menjadi lebih cerdas. Format cerdas saat ini disebut X2, dikembangkan oleh Karel Tavernier, Ludek Bruckner dan Thomas Weyn dari divisi PCB Barco Ucamco.
Format Gerber mungkin bukan satu-satunya pilihan bagi desainer saat ini, tetapi format tersebut telah digunakan secara luas selama bertahun-tahun, jadi penting untuk memahami nilai yang ditawarkan Gerber.
Memeriksa aturan desain sebelum mengonversi ke file Gerber
Menggunakan alat cek aturan desain (DRC) dalam perangkat lunak CAD Anda dapat mencegah banyak masalah terjadi. Setelah alat DRC dikonfigurasi, informasi lebih lanjut dapat diperoleh. Apakah semua lapisan termasuk dalam file? Apakah jaraknya cukup? Apa itu toleransi?
Hanya karena perangkat lunak dapat membantu merancang papan tidak berarti pabrikan dapat memproduksinya, dan jawaban ini memberikan dasar yang baik untuk kemampuan manufaktur. Aturan desain diperiksa sebelum mengonversi ke file Gerber, dan kemampuan serta manufakturabilitas pabrikan dipertimbangkan dalam proses ini.
Memeriksa file Gerber
Konversi ke format Gerber memberikan tampilan desain yang lebih komprehensif dan sederhana. Di bawah ini adalah beberapa item yang dikategorikan yang dapat lebih mudah diperiksa saat melihat file Gerber dan membuat perubahan jika perlu.
Ukuran Fitur Minimum
Saat meninjau ukuran fitur minimum dan masalah yang diizinkan oleh DRC.
Temukan leher yang tidak disengaja
Temukan lokasi di mana pelurusan hampir tidak menyentuh pin
Temukan lokasi penyelarasan yang rusak atau titik akhir yang nyaris tidak menyentuh
Menemukan pembalut yang terlalu kecil
Hilangkan keberpihakan kecil yang tidak perlu atau fitur yang dapat menambah biaya
Verifikasi ukuran lubang minimum dan temukan lubang kecil yang tidak perlu yang dapat meningkatkan biaya secara signifikan
Spasi fitur
Cegah masalah kesenjangan sebelum terjadi. Saat melihat file Gerber, pemahaman yang lebih tajam tentang jenis nada dapat diperoleh dan masalah dapat diidentifikasi seperti:
Antara keselarasan
Antara bantalan solder
Antara tembaga
Di antara lubang yang dibor
Antara lubang bor dan tembaga
Antara bantalan solder
Lihatlah setiap lapisan
Ini adalah satu-satunya cara untuk mengkonfirmasi dengan mata telanjang bahwa setiap lapisan benar. Dengan melakukan ini, Anda dapat mempercepat proses penawaran dan menghindari pembengkakan biaya dalam proses produksi PCB. Berikut ini harus dipertimbangkan sebelum mengajukan permintaan penawaran.
Apakah setiap lapisan telah diimpor pada skala dan ukuran yang tepat?
Apakah jumlah lapisan tembaga benar?
Apakah jumlah lapisan silkscreen dan soldermask akurat?
Apakah file bor membaca seperti yang diharapkan? Apakah satu file atau banyak file? Jika tidak, apa alasan perbedaan tersebut?
Apakah file bor dan file Gerber diperbarui secara bersamaan?
Apakah lubang bor dan skema cocok?
Apakah semua area yang terisi diperbarui sebelum file Gerber dibuat?
Apakah lubang buta atau terkubur yang lebih mahal sengaja digunakan?
Untuk pertanyaan di bawah kategori ini, hanya satu kesalahan yang dapat menyebabkan masalah untuk proses selanjutnya. Daftar masalah mungkin tampak panjang, tetapi potensi pengembalian investasi dari beberapa menit itu signifikan.
Memeriksa lapisan penahan solder
Saat memeriksa setiap lapisan dengan hati-hati, pastikan untuk memperhatikan lapisan penahan solder. Kekeliruan di sini tidak hanya akan menyebabkan keterlambatan pengiriman, tetapi juga akan menyebabkan PCB tidak berfungsi dengan baik.
Apakah semua pin memiliki bukaan soldermask?
Lubang tembus-di bawah komponen tidak boleh memiliki lubang soldermask, apakah memenuhi persyaratan ini?
Apakah lubang soldermask sedikit lebih besar dari bantalan komponen (setidaknya 0.004" lebih besar)?
Apakah alas lubang{{0}}berlapis 0,015" lebih besar dari lubang bor untuk menghindari penembusan lubang?
Tinggalkan petunjuk untuk produsen
Instruksi manufaktur dapat menentukan apakah suatu produk akan diproduksi dengan cepat atau dikirim terlambat. Jika nama file terdiri dari nomor yang membingungkan atau sama sekali tidak jelas layanan apa yang diperlukan, lihat petunjuk untuk panduan.
Apakah instruksi pembuatan bertentangan dengan formulir pemesanan?
Apakah instruksi memanggil layanan yang tidak perlu?
Apakah pabrikan tidak dapat mengakses dokumentasi yang dirujuk?
Apakah layanan desain yang dipilih mencakup instruksi yang memerlukan pemeriksaan oleh teknisi?
Tidak semua layanan pembuatan sampel cepat menawarkan intervensi manusia, jadi ketika konversi ke format Gerber dipilih, beberapa menit harus dihabiskan untuk memeriksa desain dan dokumentasi sebelum menghubungi mitra pabrikan.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran, harap hubungi kami terlebih dahulu untuk dihapus.
Zhejiang NeoDen Technology Co, Ltd telah memproduksi dan mengekspor berbagai kecilmemilih dan menempatkan mesinsejak 2010. Mengambil keuntungan dari R&D kami yang kaya dan berpengalaman, produksi yang terlatih dengan baik, NeoDen memenangkan reputasi besar dari pelanggan di seluruh dunia.
Kami percaya bahwa orang-orang hebat dan mitra membuat NeoDen menjadi perusahaan hebat dan bahwa komitmen kami terhadap Inovasi, Keanekaragaman, dan Keberlanjutan memastikan bahwa otomatisasi SMT dapat diakses oleh setiap penghobi di mana saja.