Pin Holes& Tiup Lubang pada Papan Sirkuit Cetak
Lubang pin atau lubang pukulan adalah hal yang sama dan disebabkan oleh papan yang dicetak lebih besar selama penyolderan. Pembentukan pin dan blow hole selama penyolderan gelombang biasanya selalu dikaitkan dengan ketebalan pelapisan tembaga. Lembab di papan lolos melalui pelapisan tembaga tipis atau lubang di pelapisan. Pelapisan dalam lubang tembus harus minimal 25um untuk menghentikan uap air di papan berubah menjadi uap air dan gas melalui dinding tembaga selama penyolderan gelombang.
Pin istilah atau lubang pukulan biasanya digunakan untuk menunjukkan ukuran lubang, pin menjadi kecil. Ukurannya semata-mata tergantung pada volume uap air yang keluar dan titik solder.
Gambar 1: Lubang Blow
Satu-satunya cara untuk menghilangkan masalah adalah meningkatkan kualitas papan dengan minimal 25um dari pelapisan tembaga di lubang melalui. Memanggang sering digunakan untuk menghilangkan masalah gas dengan mengeringkan papan. Memanggang papan mengeluarkan air dari papan, tetapi itu tidak menyelesaikan akar masalah.
Gambar 2: Lubang Pin
Evaluasi Tidak Merusak Lubang PCB
Tes ini digunakan untuk mengevaluasi papan sirkuit tercetak dengan lubang berlubang untuk outgassing. Ini menunjukkan kejadian pelapisan tipis atau rongga hadir melalui koneksi lubang. Ini dapat digunakan pada penerimaan barang, selama produksi atau pada rakitan akhir untuk menentukan penyebab kekosongan dalam fillet solder. Asalkan diambil perhatian selama pengujian papan dapat digunakan dalam produksi setelah pengujian tanpa merusak tampilan visual atau keandalan produk akhir.
Alat Uji
Contoh papan sirkuit tercetak untuk evaluasi
Minyak Bolson Kanada atau alternatif yang cocok yang secara optik jelas untuk inspeksi visual dan dapat dengan mudah dilepas setelah pengujian
Jarum suntik hipodermik untuk aplikasi minyak di setiap lubang
Blotting kertas untuk menghilangkan minyak berlebih
Mikroskop dengan pencahayaan atas dan bawah. Atau, bantuan perbesaran yang cocok antara pembesaran 5 hingga 25x dan sebuah kotak cahaya
Besi solder dengan kontrol suhu
Metode Tes
Papan sampel atau bagian dari papan dipilih untuk pemeriksaan. Menggunakan jarum suntik hipodermik, isi setiap lubang untuk diperiksa dengan oli bening secara optik. Untuk pemeriksaan yang efektif, minyak perlu membentuk meniskus cekung di permukaan lubang. Bentuk cekung memungkinkan tampilan optik dari lubang berlapis yang lengkap. Metode yang mudah untuk membentuk meniskus cekung di permukaan dan menghilangkan minyak berlebih adalah dengan menggunakan kertas blotting. Dalam hal ada jebakan udara yang ada di dalam lubang, oli selanjutnya diterapkan hingga pandangan yang jelas tentang permukaan internal lengkap diperoleh.
Papan sampel dipasang di atas sumber cahaya; ini memungkinkan penerangan pelapisan melalui lubang. Sebuah kotak cahaya sederhana atau bagian bawah yang diterangi pada mikroskop dapat memberikan pencahayaan yang sesuai. Alat bantu penglihatan optik yang cocok akan diperlukan untuk memeriksa lubang selama pengujian. Untuk pemeriksaan umum, pembesaran 5X akan memungkinkan tampilan pembentukan gelembung; untuk pemeriksaan yang lebih terperinci dari lubang tembus, perbesaran 25X harus digunakan.
Selanjutnya, reflow solder dalam lubang berlapis melalui. Ini juga secara lokal memanaskan area papan sekitarnya. Cara termudah untuk melakukan ini adalah menerapkan setrika solder berujung halus ke area bantalan pada papan atau ke jalur yang menghubungkan ke area bantalan. Temperatur tip dapat bervariasi, tetapi 500 ° F biasanya memuaskan. Lubang itu harus diperiksa secara bersamaan selama aplikasi dari besi solder.
Detik setelah reflow lengkap dari pelapisan timah timah di lubang melalui, gelembung akan terlihat memancar dari area tipis atau berpori di dalam pelapisan melalui. Outgassing dipandang sebagai aliran gelembung yang konstan, yang menunjukkan lubang pin, retakan, lubang kosong atau pelapisan tipis. Umumnya jika outgassing terlihat, itu akan berlanjut untuk waktu yang cukup lama; dalam banyak kasus akan berlanjut sampai sumber panas dihilangkan. Ini dapat berlanjut selama 1-2 menit; dalam kasus ini panas dapat menyebabkan perubahan warna bahan papan. Secara umum, penilaian dapat dilakukan dalam 30 detik aplikasi panas ke sirkuit.
Setelah pengujian, papan dapat dibersihkan dalam pelarut yang sesuai untuk menghilangkan minyak yang digunakan selama prosedur pengujian. Tes ini memungkinkan pemeriksaan cepat dan efektif pada permukaan tembaga atau pelapisan timah / timbal. Tes dapat digunakan pada lubang-lubang dengan permukaan non timah / timbal; dalam kasus pelapisan organik lainnya, gelembung apa pun yang disebabkan pelapisan akan berhenti dalam beberapa detik. Tes ini juga memberikan kesempatan untuk merekam hasilnya baik di video atau film untuk diskusi di masa depan.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran silakan hubungi kami terlebih dahulu untuk menghapus.
NeoDen menyediakan solusi penuh perakitan jalur SMT, termasuk oven aliran SM, mesin gelombang solder, mesin pilih dan tempat, mesin pasta solder, pemuat PCB, pembongkar PCB, pembuat chip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, peralatan jalur perakitan SMT, Peralatan produksi PCBSuku cadang SMT, dll. Mesin SMT apa pun yang mungkin Anda perlukan, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Surel:info@neodentech.com