Solder Shorts pada Papan Sirkuit Cetak di Wave Soldering
Celana pendek solder umumnya pada peningkatan proses penyolderan gelombang. Hal ini disebabkan oleh pitch komponen yang semakin berkurang yang digunakan dalam pembuatan. Di masa lalu, nada penghentian adalah 0,050" ;. Sekarang kita melihat banyak pemutusan konvensional digunakan pada kuotasi 0,025 GG; nada.
Korsleting solder terjadi ketika solder tidak terpisah dari dua atau lebih timah sebelum solder mengeras. Meningkatkan fluks padatan atau kuantitas adalah salah satu cara mengurangi korslet. Pengurangan panjang timah dan ukuran bantalan akan mengurangi jumlah solder yang dipegang di dasar papan. Gambar 1 menunjukkan konektor pada kutipan 0,025 GG; Pitch yang ditingkatkan melalui perubahan dalam desain pad. Bantalan alternatif bertambah panjang di sisi keluar gelombang. Ini membuat jarak pemisahan yang sebenarnya antara terminasi yang berdekatan lebih besar dan mengurangi korslet.
Solder pendek pada konektor dengan kutipan 0,025 GG; nada.
Solder pendek di sisi atas papan cetak tidak biasa, tetapi bisa terjadi. Pada Gambar 2, celana pendek solder terlihat pada lead IC pada papan cetak satu sisi. Selama kontak dengan gelombang, tekanannya sangat tinggi sehingga celana pendek terjadi karena penetrasi solder yang berlebihan. Jenis cacat ini lebih cenderung terlihat pada salah satu gelombang getar yang diproduksi oleh tiga perusahaan untuk membantu pemasangan dudukan permukaan. Akan lebih mungkin terjadi pada papan satu sisi karena rasio hole-size-to-lead sering lebih besar, karena toleransi pada laminasi yang lebih murah ini.
Solder pendek di sisi atas papan cetak.
Celana pendek solder menjadi masalah utama dalam penyolderan gelombang, terutama karena pitch komponen terus menurun. Pada Gambar 3, celana pendek terlihat pada perangkat pin grid array (PGA). Karena kedekatan dan jumlah pin, pemisahan solder terhambat dari dasar papan. Korslet dapat terjadi karena fluks yang buruk, salah pra panas atau pemisahan gelombang. Semua korslet dapat dikurangi melalui aturan desain yang baik, dengan pengurangan ukuran pad dan panjang timbal komponen. Dalam kasus contoh yang ditunjukkan pada Gambar 3, perlu untuk mengubah kandungan padatan fluks sambil tetap mempertahankan proses tidak bersih. Menggunakan pisau udara panas gagal memperbaiki proses karena campuran papan dan panjang pin yang tinggi.
Celana pendek pada susunan pin grid.
Karena papan menjadi lebih padat, kekurangan menjadi lebih dari masalah. Pisau udara panas setelah gelombang solder dapat menghilangkan beberapa masalah, tetapi sebagian besar hanya dapat diperbaiki dengan desain yang baik. Meningkatkan fluks padatan akan meningkatkan drainase pada semua sambungan. Pada Gambar 4, panjang pin benar pada 1-1.5mm, tetapi bantalan permukaan dapat dikurangi ukurannya. Dengan bantalan yang lebih kecil, lebih sedikit solder yang ditahan di papan agar pendek di antara pin. Jika ini adalah satu-satunya area cacat di papan tulis, maka fixit yang bagus adalah titik lem yang ditempatkan di antara kedua pin oleh departemen penempatan Anda.
Bantalan yang lebih kecil akan mengurangi kemungkinan ini terjadi singkat.
Perangkat SOIC harus menjadi batas untuk komponen yang dipasang di bagian bawah. Mengurangi pitch di bawah 0,050" pitch akan selalu meningkatkan level cacat atau meningkatkan waktu rekayasa membujuk proses untuk menyolder 0,025" bagian. Celana pendek solder umum pada perangkat SOIC. Jika short berada di tengah baris dan lebar pad di bawah 0,022" ;, itu adalah masalah proses. Fluks adalah area pertama yang diperiksa, kemudian lihat penyesuaian waktu kontak dalam gelombang. Sering mengubah sudut konveyor menghilangkan cacat ini. Sayangnya banyak sistem pematrian gelombang sekarang tidak memungkinkan penyesuaian ini.
Celana pendek solder umum pada perangkat SOIC.
Perangkat solder gelombang di bawah 0,050" pitch harus dihindari dan dipertanyakan selama ulasan desain untuk pembuatan (DFM) dari desain baru. Ya, itu bisa dilakukan, tetapi butuh lebih banyak usaha dari teknisi mesin dan proses. Solder 0,032" pitch dapat dicapai, 0,025" bermasalah dan menggunakan 0,020" di pangkalan dewan memerlukan lebih banyak staf pengerjaan ulang.
Contoh korslet pada Gambar 6 terlihat di bagian atas pin pada perangkat QFP dan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan padatan fluks. Cacat ini sering disebabkan oleh salah pra-panas atau waktu terbatas dalam gelombang. Efek termal perangkat dapat cenderung mendinginkan solder, memperlambat drainase. Pada beberapa kesempatan ketika celana pendek berada di bagian atas formulir timah, itu adalah masalah penyolderan. Jika area timah yang dekat dengan badan plastik lambat untuk basah, itu juga lambat untuk mengalir, maka pendek. Seperti halnya perangkat SOIC, QFPs mendapat manfaat dari pencuri solder di ujung belakang bagian, tetapi hanya jika celana pendek solder selalu berada pada dua pin terakhir. Pad pencuri solder harus selalu minimal tiga kali panjang pad terakhir dan di pitch yang sama. Dengan QFP, perangkat juga diposisikan pada 45 ° ke arah perjalanan melalui gelombang. Cobalah menempelkan beberapa komponen ke dasar piring kaca; ini akan membantu Anda meyakinkan insinyur dan insinyur desain bahwa desain untuk pembuatan adalah suatu keharusan.
Korslet di bagian atas pin pada QFP.
Celana pendek solder dapat dihasilkan dari kemampuan solder yang buruk pada pin. Pada Gambar 7, ada lonjakan patri pada ujung timah hitam karena lemahnya solder ujung ujung timah hitam. Jika penghentian lambat basah itu umumnya lambat mengalir maka meningkatkan kejadian korsleting solder.
Solderability rendah dari ujung telanjang menyebabkan paku solder dan pendek berikutnya.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran harap hubungi kami terlebih dahulu untuk menghapus.
NeoDen menyediakan solusi penuh perakitan jalur SMT, termasuk oven aliran SM, mesin gelombang solder, mesin pilih dan tempat, mesin pasta solder, pemuat PCB, pembongkar PCB, pembuat chip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, peralatan jalur perakitan SMT, Peralatan produksi PCBSuku cadang SMT, dll. Mesin SMT apa pun yang mungkin Anda perlukan, silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
Surel:info@neodentech.com