Perkenalan
ItuSolder GelombangmesinProses adalah proses utama yang bertanggung jawab atas cacat pada komponen PCBA, akuntansi hingga 50% dari cacat di seluruh seluruhPCB proses perakitan. Cacat yang terjadi selama penyolderan gelombang adalah manifestasi terkonsentrasi dari masalah yang ada dalam proses manufaktur sebelumnya. Artikel ini akan fokus pada fenomena cacat yang umum untuk mengarah dan memimpin - solder gelombang bebas.
I. Sendi Solder Dingin
1. Definisi
Permukaan yang kasar, granular, kilau yang buruk, dan aliran yang buruk adalah karakteristik visual sambungan solder dingin. Pada dasarnya, setiap sambungan solder di mana ketebalan yang sesuai dari lapisan senyawa intermetalik (IMC) belum terbentuk pada antarmuka koneksi dapat diklasifikasikan sebagai sambungan solder dingin. Ketika sambungan solder normal terkoyak, solder dan logam dasar menunjukkan retakan yang saling terkait, yang berarti bahwa residu solder tetap pada logam dasar dan jejak logam dasar hadir pada solder.
2. Fenomena
Antarmuka sambungan solder dingin tidak mengalami pembasahan atau difusi, menyerupai sesuatu yang dilem dengan pasta. Permukaan sambungan solder tampak kasar, dengan kilau yang buruk dan sudut kontak θ> 90 derajat. Pada titik ini, sebuah film yang kedap air menghalangi antarmuka antara solder dan logam dasar, mencegah reaksi metalurgi yang diinginkan terjadi pada lapisan antarmuka. Ini merupakan fenomena sendi solder dingin yang terlihat.
3. Prinsip Formasi
3.1 Fenomena fisik yang terjadi selama proses ikatan solder gelombang
Mengambil solder paduan SN-37PB yang umum digunakan sebagai contoh, di bawah pengaruh suhu solder, ia mencapai ikatan dengan pertama-tama membasahi permukaan logam dengan solder cair, kemudian menggunakan difusi untuk membentuk lapisan senyawa intermetalik (IMC) pada antarmuka sambungan, dengan demikian membentuk struktur yang disatukan.
Selama proses penyolderan, gaya pembasahan dan kohesif dari solder cair terkait dengan adhesi logam dasar. Semakin lemah gaya kohesif - yaitu, ketika adhesi antara atom fase solid - dan cair {- atom lebih besar dari kekuatan kohesif cairan - atom fase - fenomena kapiler yang lebih mungkin terjadi.
Oleh karena itu, untuk mencapai proses ikatan pengelasan, pembasah harus terlebih dahulu terjadi. Karena pembasahan, ketika jarak antara atom -atom logam pengisi cair dan logam dasar sangat dekat, gaya kohesif atom berperan, menyebabkan logam pengisi cair dan logam dasar untuk bergabung menjadi satu entitas tunggal, sehingga menyelesaikan ikatan.
3.2 Senyawa intermetalik
Pengelasan bergantung pada pembentukan lapisan paduan pada antarmuka sambungan untuk mencapai kekuatan ikatan. Lapisan paduan ini biasanya merupakan senyawa intermetalik. Senyawa tersebut, di mana komponen logam paduan digabungkan dalam proporsi berdasarkan berat atom, disebut sebagai senyawa intermetalik.
3.3 Faktor yang mempengaruhi
- Kotoran pada permukaan logam dasar, seperti oksidasi atau kontaminasi dengan kotoran, minyak, atau noda keringat, dapat mengakibatkan las yang buruk atau bahkan membuat permukaan tidak dapat diselesaikan.
- PCB yang dibeli, komponen, dll., Dengan kemampuan las yang tidak memadai yang belum menjalani tes inspeksi yang masuk yang ketat sebelum memasuki gudang pengguna.
- Lingkungan penyimpanan yang buruk dan durasi penyimpanan yang berlebihan.
- Suhu pot solder yang terlalu tinggi mempercepat oksidasi permukaan solder dan substrat, mengurangi adhesi permukaan menjadi solder cair. Selain itu, suhu tinggi mengikis permukaan substrat kasar, mengurangi aksi kapiler dan mengganggu kemampuan mengalir.
4. Pencegahan Solder Dingin
- Kontrol dengan ketat inspeksi komponen yang di -outsourcing dan dibeli
- Mengoptimalkan manajemen periode inventaris
- Memperkuat manajemen kebersihan selama penyerahan proses
Staf harus memakai anti - pakaian statis, sepatu, dan sarung tangan, dan menjaganya tetap bersih setiap saat.
Sebagian besar agen fluks hanya dapat menghilangkan film karat dan oksida, tetapi tidak dapat menghilangkan film organik seperti minyak. Jika komponen dan PCB terkontaminasi dengan minyak atau polutan lainnya selama penyimpan atau penyerahan produksi, itu dapat menyebabkan pemisahan timah dan timbal dan lubang kecil, mengurangi kekuatan las. Retakan juga dapat terbentuk di lokasi pemisahan timbal dan antarmuka sendi solder, muncul normal secara eksternal tetapi menyimpan faktor -faktor yang membahayakan keandalan.
- Memilih spesifikasi proses yang benar
- Bersihkan semua permukaan yang akan disolder sebelum menyolder untuk memastikan kemampuan solder.
- Di bawah pertimbangan baik keselamatan bersama solder dan keandalan, lebih kuat - fluks aktif dapat dipilih sebagaimana mestinya.
Ii. Pengelasan dingin
1. Definisi
Dalam mesin solder gelombang, jika pembasahan terjadi pada antarmuka sambungan tetapi proses difusi yang diperlukan tidak terjadi, dan lapisan senyawa intermetalik (IMC) pada antarmuka sambungan tidak terbentuk dengan jelas, didefinisikan sebagai pengelasan dingin.
2. Fenomena
Permukaan sambungan yang dilas dingin tampak dibasahi, tetapi tidak ada reaksi metalurgi yang terjadi pada antarmuka antara solder dan logam dasar, dan ketebalan yang sesuai dari lapisan senyawa intermetalik (IMC) tidak terbentuk. Ini menunjukkan bahwa tidak ada masalah dengan solderabilitas PCB dan komponen. Penyebab mendasar dari fenomena ini adalah pemilihan kondisi proses pengelasan yang tidak tepat. Ini adalah fenomena cacat yang tidak terlihat yang sulit dinilai berdasarkan penampilan, sehingga menimbulkan risiko yang signifikan.
3. Prinsip Formasi
Pengelasan dingin terutama terjadi ketika tidak ada proses difusi atom yang signifikan pada antarmuka antara solder cair dan logam dasar. Penyebab mendasar dari fenomena ini tidak mencukupi pasokan panas selama proses pengelasan atau waktu kontak yang tidak mencukupi dengan gelombang.
Fakta cepattentang neoden
1) Didirikan pada 2010, 200 + karyawan, 27000+ sq.m. pabrik.
2) Produk Neoden: Mesin PNP seri yang berbeda, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Reflow Oven secara seri, serta garis SMT lengkap mencakup semua peralatan SMT yang diperlukan.
3) Sukses 10000+ pelanggan di seluruh dunia.
4) 40+ agen global yang tercakup di Asia, Eropa, Amerika, Oceania dan Afrika.
5) R&D Center: 3 Departemen R&D dengan 25+ Insinyur R&D profesional.
6) Terdaftar dengan CE dan GOT 70+ paten.
7) 30+ Kontrol kualitas dan insinyur dukungan teknis, 15+ Penjualan internasional senior, untuk tanggapan pelanggan yang tepat waktu dalam waktu 8 jam, dan solusi profesional yang menyediakan dalam waktu 24 jam.