Bagaimana memilih suhu oven solder gelombang yang tepat untuk menguji peralatan?

I. Apa ituOven solder gelombang?

Oven solder gelombang adalah proses yang digunakan untuk menyolder komponen elektronik, terutama digunakan untuk komponen pemasangan permukaan (SMD) atau komponen melalui lubang (THT) yang disolder ke PCB. Proses ini dilakukan dengan membentuk "gelombang" solder cair yang melewati PCB, dengan demikian menyolder komponen.

Ii. Bagaimana memilih suhu oven solder gelombang yang tepat untuk menguji peralatan?

Di zona pemanasan awal, pelarut dalam fluks yang disemprotkan di papan diuapkan, yang mengurangi jumlah gas yang dihasilkan selama penyolderan. Pada saat yang sama, rosin dan aktivator mulai terurai dan diaktifkan, menghilangkan oksidasi dan kontaminan lainnya dari permukaan solder dan mencegah permukaan logam dari pengoksidasi ulang pada suhu tinggi. Papan dan komponen sirkuit cetak sudah cukup dipanaskan untuk secara efektif menghindari kerusakan tegangan termal yang disebabkan oleh kenaikan suhu yang cepat selama penyolderan.

Suhu pemanasan dan waktu papan sirkuit ditentukan oleh ukuran dan ketebalan papan sirkuit yang dicetak, ukuran dan jumlah komponen, dan jumlah komponen yang dipasang. Diukur pada permukaan suhu pemanasan awal PCB harus antara 90 ~ 130 derajat, papan multilayer atau kit SMD dengan lebih banyak komponen, suhu pemanasan awal untuk mengambil batas atas. Waktu pemanasan awal dikendalikan oleh kecepatan sabuk konveyor.

Jika suhu pemanasan awal rendah atau waktu pemanasan awal terlalu singkat, pelarut dalam fluks tidak cukup menguap, penyolderan akan menghasilkan gas untuk menyebabkan lubang udara, manik -manik timah dan cacat penyolderan lainnya. Jika suhu pemanasan awal tinggi atau waktu pemanasan awal terlalu lama, fluks terurai di muka, sehingga fluks tidak aktif, juga akan menyebabkan gerinda, menjembatani dan cacat pengelasan lainnya.

Untuk mengontrol suhu dan waktu pemanasan sebelumnya dengan benar, untuk mencapai suhu pemanasan awal yang baik, tetapi juga dari solder gelombang yang dilapisi di permukaan bawah PCB sebelum fluks lengket untuk dinilai.

AKU AKU AKU. Profil suhu yang memenuhi syarat harus dipenuhi

1. Zona Panaskan Papan PCB Kisaran suhu bawah: 90-120 oc.

2. Solder Titik Tin Kisaran Suhu: 245 ± 10 derajat.

3.Chip dan gelombang antara suhu tidak dapat lebih rendah dari 180 derajat.

4.PCB Dip Time Tin: 2-5 Sec.

5. Papan PCB Bawah Pemanasan Suhu Suhu Laju Ramp Kurang dari atau sama dengan 5oC / s

6. Kontrol suhu papan PCB saat keluar dari 100 derajat di bawah

Suhu dan durasi masing -masing zona juga ditentukan oleh pengaturan suhu masing -masing zona peralatan, suhu solder cair dan kecepatan berjalan sabuk konveyor. Profil suhu oven solder gelombang masih perlu ditentukan dengan cara pengujian, dan proses dasarnya mirip dengan profil reflow.

Karena sisi depan PCB umumnya dipasang padat, profil suhu hanya dapat mendeteksi suhu permukaan. Uji, tentukan kecepatan konveyor, dan kemudian catat suhu papan uji kurang dari tiga poin. Sesuaikan nilai suhu pemanas sehingga suhu setiap titik untuk mencapai persyaratan kurva yang ditetapkan, dan kemudian setelah tes aktual dan melakukan penyesuaian yang diperlukan.

Dalam persiapan dokumen proses, selain mencatat pengaturan kurva suhu pemanasan, umumnya juga perlu merekam parameter solder dan proses proses XU (tinggi busa, sudut semprotan, tekanan, persyaratan kontrol kepadatan dan realitas fluks, dll.), Parameter gelombang solder, tes pengambilan solder dan lepaskan persyaratan slag, dll., Yang merupakan parameter proses utama dari solder gelombang.

Fitur dariMesin Solder Neoden ND250 Wave

Metode Pemanasan: Angin Panas

Metode Pendinginan: Pendinginan Kipas Aksial

Arah transfer: Kiri → Kanan

Kontrol Suhu: PID+SSR

Kontrol Mesin: Layar Sentuh Mitsubishi PLC+

Kapasitas tangki fluks: maks 5.2L

Metode Semprot: Langkah Motor+St -6

Spesifikasi