Dalam proses pembuatan SMT penyolderan manual, perbaikan papan dan pengerjaan ulang adalah proses yang sangat diperlukan.
Dengan semakin berkembangnya SMT, tidak hanya komponen yang semakin mengecil, tetapi juga banyaknya paket-paket komponen yang baru, tanpa Pb, tanpa VOC dan persyaratan lainnya, membuat perakitan semakin sulit, sekaligus membuat kesulitan pengerjaan ulang juga meningkat. . Untuk kepadatan tinggi, BGA, CSP, QN dan komponen kemasan baru lainnya, bagaimana melakukan pengerjaan ulang, bagaimana meningkatkan tingkat keberhasilan pengerjaan ulang, bagaimana memastikan kualitas dan keandalan pengerjaan ulang, dll., juga merupakan industri manufaktur SMT. sangat prihatin dengan masalah ini. Kemudian untuk operasi kesalahan umum jam las manual, kami sampai pada analisis, saya harap kami dapat menghindari situasi ini di masa depan pengelasan :.
1. Terlalu banyak tekanan, tidak ada bantuan untuk perpindahan panas, hanya dapat menyebabkan oksidasi kepala besi solder, menghasilkan penyok, sehingga bantalan melengkung.
2. Ukuran, bentuk, panjang ujung besi solder yang salah, akan mempengaruhi kapasitas panas, mempengaruhi area kontak.
3. Temperatur yang terlalu tinggi dan terlalu lama, akan membuat kegagalan fluks, meningkatkan ketebalan senyawa intermetalik.
4. Penempatan kawat solder yang salah tidak membentuk jembatan termal. Transfer solder tidak dapat mentransfer panas secara efektif.
5. Penggunaan fluks yang tidak tepat, penggunaan fluks yang terlalu banyak dapat menyebabkan korosi dan migrasi listrik
6. Pemangkasan dan pengerjaan ulang yang tidak perlu akan meningkatkan senyawa intermetalik dan mempengaruhi kekuatan sambungan solder.
7. Teknik penyolderan transfer akan membuat fluks menguap terlebih dahulu, tidak dapat digunakan dalam pengelasan komponen melalui lubang, pengelasan SMD dapat digunakan.
Metode pengelasan transfer adalah dengan menggunakan ujung besi solder di kawat solder melelehkan sedikit solder, dan kemudian menggunakan metode pengelasan ujung besi solder. Metode ini adalah metode pengelasan manual tradisional yang sering digunakan adalah metode yang salah. Karena suhu kepala besi solder sangat tinggi, timah cair akan membuat fluks pada kawat solder terlebih dahulu dari solder menguap sebelum pengelasan, pengelasan karena tidak memainkan peran fluks dan mempengaruhi kualitas sambungan solder.
Pengelasan manual dalam pemrosesan SMD harian adalah tautan penting, banyak produk pelanggan dalam fase desain tidak sepenuhnya memperhitungkan komponen SMD dan komponen plug-in dari masalah proses pemrosesan, termasukoven reflowsuhu danmesin solder gelombangperbedaan suhu, menghasilkan bahan plug-in dan bahan SMD untuk sensitivitas suhu, atau waktu lengkap bahan, bagian berbentuk tertentu juga perlu menggunakan pengelasan manual. Pelanggan dalam pemeriksaan pabrik pengolahan SMD umumnya juga akan khawatir tentang kapasitas sebenarnya dari saluran plug-in DIP dan dukungan pengelasan manual pada tempatnya.
Fakta singkat tentang NeoDen
Didirikan pada 2010, 200 plus karyawan, 8000 plus Sq.m. pabrik
Produk NeoDen: Mesin PNP seri pintar, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, oven reflow IN6, IN12, printer pasta solder FP2636, PM3040
Sukses 10.000 plus pelanggan di seluruh dunia
30 plus Agen Global yang tercakup di Asia, Eropa, Amerika, Oseania, dan Afrika
Pusat R&D: 3 departemen R&D dengan 25 ditambah insinyur R&D profesional
Terdaftar dengan CE dan mendapat 50 lebih paten
30 plus insinyur kontrol kualitas dan dukungan teknis, 15 plus penjualan internasional senior, pelanggan tepat waktu merespons dalam 8 jam, solusi profesional menyediakan dalam 24 jam